Der Eingangsdruck des Pulvers hängt eng mit der Pulverbeschichtungsausrüstung zusammen. Es ist relativ einfach zu bedienen und kann gleichzeitig den gesamten Sprühvorgang einfach und einfach zu bedienen. Daher ist es bei der Verwendung der Beschichtungsgeräte mehr davon abhängig. kraftvoll. Jede Art von Maschinen und Geräten verfügt über relevante Standards für die Verwendung, und diese Pulverbeschichtungsgeräte verfügt auch über entsprechende Eingangsdruckanforderungen für Pulver.
Pulverbeschichtungen neigen dazu, bei einer bestimmten Temperatur zu agglomerieren, was die thermische Erweichung von Beschichtharzen, Ressiver und anderen Materialien ist. Thermosettierende Pulverbeschichtungen sind organische Polymerharze mit niedrigem Molekulargewicht. In Bezug auf die physikalischen Eigenschaften dieser Art von Harz selbst tritt bei einer niedrigeren Temperatur ein harter und spröde Glaszustand auf. Wenn die Temperatur steigt, wird es einen Grad an Stein geben, und das Harz öffnet sich zu einem Elastizitätszustand und erzeugt eine zusammenhängende Kraft. Darunter verändern die Temperatur, das Harz und der Rückgaszustand, der Harzglaszustand und der Stickzustand sich gegenseitig. Die Temperatur wird als Temperaturänderung des Harzglas bezeichnet.
Der Pulvereingangsdruck der Pulverbeschichtungsausrüstung sollte nicht zu groß sein und wird im Allgemeinen bei 0,5 - 1,5 kg/cm2 gesteuert. Zu viel Stress kann zu einer schlechten Musterdefinition oder einem Lochfraß führen. Die elektrostatische Spannung sollte nicht zu hoch sein und im Allgemeinen um 60 - 70 kV gesteuert werden. Wenn die Spannung zu hoch ist, tritt das Pulver -Rebound -Phänomen auf der Oberfläche des Werkstückslochs auf. Möchten Sie darauf hinweisen, dass die Dicke der Beschichtung im Allgemeinen bei 70 - 100 & mgr; m kontrolliert wird, was dazu beiträgt, einzigartige Muster zwischen Staub und großen Mustern, Dünnfilmmustern zu bilden, die nicht offensichtlich sind, und Muster, die für kleine kosmetische Defekte wie Lochfraß aus dem Keks - Cutter sind.
