Es gibt zwei Haupttypen von Heizmethoden für Pulverbeschichtungsgeräte, nämlich direkter Erhitzen und indirekter Erwärmung. Schauen wir uns die Eigenschaften dieser beiden Heizmethoden genauer an.
Direkter Heizmethode:
Der direkte Elektroheiz -Spiralflossentyp ist durch einheitliche Temperatur im Ofen und eine starke Anpassungsfähigkeit des Werkstücks gekennzeichnet. Das Festkörperrelais wird verwendet, um die Temperatur anzupassen, und die Temperaturabweichung im Ofen ist gering. Die Heizzeit ist lang, die Ausrüstungskraft ist groß und der Heizungsprozess wird durch heiße Luft erhitzt, das Härtungsverfahren kann eine sekundäre Verschmutzung von Staub verursachen und der Ofen ein großer Bereich einnimmt.
Vorteile: Die Heizrate ist schnell, die Wärmeenergieumwandlungsrate der Pulverbeschichtungsausrüstung ist hoch, die Ofentemperaturregelung verwendet eine proportionale Einstellungsregelung und die Temperaturregelungsabweichung im warmen Ofen ist gering. Da die Brennerflamme direkt in der Brennkammer brennt, ist der Härtungsvorgang leicht zu Staub zu verursachen. und sekundäre Verschmutzung von Abgas.
Indirekte Heizmethode:
In Heizöl und Gas unterteilt. Die Eigenschaften der indirekten Verbrennungsheizmethode erfordern eine Wärmeaustauschvorrichtung, und die Flamme des Brenners verbrennt im Herd des Wärmetauschers, sodass das Material des Wärmetauschers aus Wärme bestehend sein sollte - resistenter Edelstahl. Es wird während des Aushärtungsprozesses keine sekundäre Verschmutzung von Staub und Abfallgas verursachen, die Temperatur ist gleichmäßig und die Temperaturregelung kann durch zwei - Stufe Feuerregelung und proportionale Einstellungsregelung gesteuert werden.
