1. Der Einfluss der Temperatur und Temperatur der Beschichtungsumgebung auf die Dicke des Beschichtungsfilms: Nehmen Sie die Pulversprühmenge von 170 - 200 g/min, die Spannung von 70 kV und der Abstand zwischen der Sprühpistole und dem Objekt, das als Beispiel 20 cm als Beispiel beschichtet ist, wenn die Temperatur 20 - 30 ℃ beträgt, der Feuchtigkeit bei 60 - 80%, der Anlaufgericht der Pulver, und der Beschleunigungsfilm.
2. Verteilung der Beschichtungsfilmdicke: Bei der mechanischen Pulverbeschichtung ist die Unebenheit der Beschichtungsfilmdicke etwa doppelt so hoch wie die von Lösungsmittelbeschichtung. Es ist notwendig, das effektive Sprühmuster der Ausrüstung korrekt zu erfassen und die indirekte Sprühzeit zu steuern, um ein ungleichmäßiges Sprühen zu verhindern.
3. Die Glätte des Beschichtungsfilms: In der Ausrüstung, desto dicker die Dicke der Beschichtungsfilme, desto glatter ist die Oberfläche. Die Hauptfaktoren, die die Glätte des Pulverbeschichtungsfilms beeinflussen, sind die Partikelgröße und ihre Verteilung, Schmelzviskosität und den Dispersionszustand von Pigmenten und Aushärtungsmitteln.
4. Partikel des Beschichtungsfilms: Die feinen Partikel in der Pulverbeschichtung sind im Kopf der Sprühpistole oder in dem Teil, in dem sich die Luftstromrichtung nach der Ausrüstung ändert, leicht zu akkumulieren. Beim Bau von elektrostatem Sprühen sollte auch das Problem des Umweltstaubs ausreichend beachtet werden.
5. Beschichtungseffizienz: Die Hauptfaktoren, die die Beschichtungseffizienz von Pulverbeschichtungen beeinflussen, sind die Lademethode der Ausrüstung zur Beschichtung, die Partikelgrößenverteilung des Pulvers, die Temperatur und Feuchtigkeit der Beschichtungsumgebung usw.
