Equipo de recubrimiento en polvo Las esquinas o ranuras no están en polvo, porque la distribución de líneas eléctricas en las ranuras de la pieza de trabajo, es decir, el efecto de blindaje de Faraday, hoy compartiré con usted cómo mejorar la tasa de recubrimiento en polvo:
1. Controle la distribución del tamaño de partícula del polvo, cuanto más estrecho, mejor: para controlar el tamaño de partícula del polvo razonablemente, en nuestra producción real, solo necesitamos ajustar la velocidad de rotación de los molinos principales y auxiliares de ACM.
2. Selección razonable de rellenos: la finura y la dispersión de los rellenos están estrechamente relacionadas con el polvo. El polvo de precipitación es más alto que el del bario pesado ultrafino general, y el sulfato de bario es mejor que el carbonato de calcio.
3. Aumente el contenido de resina: aumente la cantidad de resina y reduzca la cantidad de relleno, elija la resina con un buen rendimiento de carga, el epoxi es mejor para el polvo, la nivelación rociada por la pistola de rociado de fricción obviamente es mejor que la de la pistola electrostática, y la pistola de fricción puede pulverizar más gruesas, el recubrimiento no tiene las deficiencias de la pistola a alta presión como la gran cáscara y otros fenómenos fenomenas fenomenas.
4. Aumente la carga auxiliar: agregue una cantidad apropiada de auxiliar conductivo a la fórmula. Hay un campo eléctrico fuerte en el área desde la pistola de pulverización electrostática de alto voltaje hasta la pieza de trabajo, y el aire se ioniza para generar cientos de millones de iones. Cuando las partículas de polvo del Energizer pasan a través de esta área, están polarizadas, lo que puede capturar más iones negativos y llevarlos a más carga. Para piezas como surcos y callejones sin salida, debido al débil efecto de Faraday, las partículas de polvo con más cargas pueden alcanzar la superficie de la pieza de trabajo por su propia potencia, mejorando así el polvo de estas partes.
