Il existe deux principaux types de méthodes de chauffage pour l'équipement de revêtement en poudre, à savoir le chauffage direct et le chauffage indirect. Examinons de plus près les caractéristiques de ces deux méthodes de chauffage.
Méthode de chauffage direct:
Le type d'ailettes en spirale chauffant électrique direct se caractérise par une température uniforme dans le four et une forte adaptabilité de la pièce. Le relais à l'état solide est utilisé pour ajuster la température et l'écart de température dans la fournaise est faible. Le temps de chauffage est long, la puissance de l'équipement est grande et le processus de chauffage est chauffé par l'air chaud, le processus de durcissement peut provoquer une pollution secondaire de la poussière et la fournaise occupe une grande surface.
Avantages: Le taux de chauffage est rapide, le taux de conversion de l'énergie thermique de l'équipement de revêtement en poudre est élevé, le contrôle de la température du four adopte le contrôle de l'ajustement proportionnel et la déviation du contrôle de la température dans la fournaise chaude est petite. Parce que la flamme du brûleur brûle directement dans la chambre de combustion, le processus de durcissement est facile à provoquer de la poussière. et pollution secondaire des gaz d'échappement.
Méthode de chauffage indirect:
Divisé en mazout et en gaz. Les caractéristiques de la méthode de chauffage de combustion indirecte nécessitent un dispositif d'échange de chaleur, et la flamme du brûleur brûle dans le foyer de l'échangeur de chaleur, de sorte que le matériau de l'échangeur de chaleur doit être en acier inoxydable à chaleur. Il ne provoquera pas de pollution secondaire de la poussière et des gaz déchets pendant le processus de durcissement, la température est uniforme et le contrôle de la température peut être contrôlé par deux - Contrôle des incendies et contrôle de l'ajustement proportionnel.
