소개분말 코팅 시스템s
파우더 코팅은 표면이 처리되고 보호되는 방식을 재정의 한 혁신적인 기술입니다. 전통적인 액체 페인트와 달리, 분말 코팅은 정전기 적으로 유입되는 건조 분말을 사용한 다음 열 또는 자외선으로 경화시킵니다. 이 과정은 내구성이 뛰어나고 고품질의 마감으로 미적으로 유쾌 할뿐만 아니라 수많은 실용적인 이점이 있습니다.
분말 코팅의 역사
● 기원 및 발명가
분말 코팅 공정은 20 세기 중반까지 뿌리를 추적합니다. Daniel Gustin이 1945 년경에 발명 한 후 곧 미국 특허를 받았습니다. 처음에, 파우더 코팅은 주로 가전 제품, 자동차 부품 및 자전거 프레임과 같은 금속 물체에 주로 사용되었습니다. 수년에 걸쳐 기술의 발전은 플라스틱, 복합재, 심지어 중간 - 밀도 섬유 보드 (MDF)를 포함한 다양한 재료로 적용을 확장했습니다.
● 수십 년 동안의 진화
창립 된 이래, 파우더 코팅은 상당한 발전을 보았습니다. 열가소성 및 서모 세트 파우더의 도입에서 UV - Curable Coating의 개발에 이르기까지 업계는 현대 제조의 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 혁신 해 왔습니다. 오늘날, 파우더 코팅 시스템은 효율성, 환경 적 이점 및 우수한 마감 품질로 널리 알려져 있습니다.
분말 코팅의 특성 및 이점
● 내구성과 저항
분말 코팅의 가장 주목할만한 특성 중 하나는 내구성입니다. 결과 마감은 힘들고 탄력적이며 치핑, 긁힘 및 페이딩에 저항력이 있습니다. 이것은 가혹한 조건이나 무거운 사용에 노출 된 품목에게 이상적인 선택입니다. 예를 들어, 파우더 - 코팅 된 자동차 부품은 도로 잔해와 가혹한 기상 조건을 견딜 수있어 시간이 지남에 따라 외관과 무결성을 유지할 수 있습니다.
● 환경 적 이점과 제로 VOC 배출
환경 문제가 가장 중요한 시대에는 분말 코팅이 전통적인 회화 방법에 대한 친근한 대안으로 두드러집니다. 용매 및 대기로 휘발성 유기 화합물 (VOC)을 방출하는 액체 페인트와 달리 분말 코팅에는 사실상 유해한 배출이 없습니다. 이는 환경 영향을 줄일뿐만 아니라 직원들에게 더 안전한 근무 환경을 보장합니다.
분말 코팅의 종류
● 써모 세트 대 열가소성 분말
파우더 코팅은 열 세대와 열가소성의 두 가지 주요 유형으로 분류 될 수 있습니다. Thermoset Powders는 경화 과정에서 반응하는 크로스 - 연결 제를 통합하여 코팅의 성능 특성을 향상시킵니다. 일반적인 유형으로는 에폭시, 폴리 에스테르 및 하이브리드 분말이 있습니다. 대조적으로, 열가소성 분말은 경화 중에 화학적 변화를 겪지 않습니다. 그들은 단순히 냉각시 코팅을 녹이고 형성하여 재사용 가능하고 다재다능합니다.
● UV - 치료 가능한 분말 코팅
업계의 최근 혁신은 UV - 치료 가능한 파우더 코팅입니다. 이 코팅에는 UV 빛에 반응하는 광 - 기관차가 포함되어있어 빠른 경화 과정을 시작합니다. 이를 통해 생산 시간이 빠르고 에너지 소비가 낮아집니다. UV - 치료 가능한 분말은 특히 열 - 민감한 기판에 유용하며, 재료를 고온에 노출시키지 않고 우수한 코팅 특성을 제공합니다.
분말 코팅의 생산 공정
● 혼합 및 압출
분말 코팅의 생산은 중합체 과립과 경화제, 안료 및 기타 첨가제의 혼합으로 시작됩니다. 이어서이 혼합물을 압출기에서 가열하여 녹아 균질 한 혼합을 형성한다.
● 미세 분말을 만들기 위해 밀링 및 체질
혼합물이 압출되면 평평하고 냉각되어 작은 칩으로 나뉩니다. 이 칩은 그 후 미세 분말로 밀링되어 일관된 입자 크기를 보장하기 위해 체질됩니다. 결과적으로 분말을 적용 할 수 있습니다.
분말 코팅 적용의 방법론
● 부품 준비 및 사전 처리
적절한 표면 준비는 고품질 가루 - 코팅 마감을 달성하는 데 중요합니다. 여기에는 오일, 먼지, 그리스 및 기질에서 기타 오염 물질을 제거하는 것이 포함됩니다. 일반적인 방법에는 인산 및 크롬과 같은 화학적 전리품뿐만 아니라 연마 적 블라스팅과 같은 기계적 방법이 포함됩니다.
● 분말 적용 기술
부품이 준비되면 분말은 다양한 기술을 사용하여 적용됩니다. 가장 일반적인 방법은 분말 입자가 충전되고 접지 된 기판에 부착되는 정전기 분무입니다. 다른 기술로는 유동층 코팅 및 정전기 자기 브러시 (EMB) 코팅이 포함되며, 각각의 특정 응용 분야 및 기판에 적합합니다.
분말 코팅의 경화 공정
● 열 경화 방법
분말이 적용된 후, 코팅 된 부분은 경화 공정을 겪고 단단하고 내구성있는 마감 처리를합니다. 써모 세트 분말은 일반적으로 약 200 ° C 온도에서 열 경화가 필요합니다. 정확한 온도 및 경화 시간은 사용 된 분말의 두께 및 유형에 따라 다릅니다.
● UV 경화 기술
UV - 경화 가능한 분말의 경우, 경화 과정은 자외선에 노출되는 것을 포함합니다. 이 방법은 기존 열 경화보다 더 빠르고 에너지 - 효율적이므로 높은 - 처리량 생산 라인 및 열 - 민감한 재료에 이상적입니다.
고급 분말 코팅 기술
● 정전기 유체 침대 코팅
정전기 유체 침대 코팅 공정은 공기에 매달린 하전 된 분말 입자 구름을 통해 기질을 통과시키는 것을 포함한다. 이 방법은 특히 복잡한 모양을 코팅하고 균일 한 커버리지를 달성하는 데 효과적입니다.
● 정전기 자기 브러시 (EMB) 코팅
EMB 코팅은 자기장이 기판에 분말을 안내하고 증착하는 데 사용되는 또 다른 고급 기술입니다. 이 방법은 코팅 두께에 대한 정확한 제어를 제공하며 복잡한 부품 및 상세한 마감에 이상적입니다.
다른 코팅 공정과 비교
● 액체 코팅에 대한 장점
분말 코팅은 전통적인 액체 코팅에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 여기에는 내구성이 높고 환경 준수가 향상되고 달리기 또는 처짐없이 두꺼운 코팅을 달성하는 능력이 포함됩니다. 또한, 분말 코팅은 수평 및 수직 코팅 된 표면 사이의 외관 차이를 더 많이 생성하여 일관된 마무리를 보장합니다.
● 비용 - 효율성 및 환경 영향
비용 관점에서, 분말 코팅은 종종 장기적으로 더 경제적입니다. 이 공정은 오버 스프레드 파우더를 수집하고 재사용 할 수 있으므로 값 비싼 오염 제어 장비의 필요성을 제거하고 폐기물을 줄입니다. 환경 적으로, VOC가없고 오버 스프레이를 재활용하는 능력으로 인해 파우더 코팅은 지속 가능한 선택으로 만듭니다.
분말 코팅의 응용 및 시장
● 일반적인 산업 및 제품
파우더 코팅은 자동차 및 항공 우주에서 가구 및 가전 제품에 이르기까지 광범위한 산업에서 사용됩니다. 일반적인 제품에는 자동차 부품, 자전거 프레임, 금속 가구 및 건축 구성 요소가 포함됩니다. 분말 코팅 시스템의 다양성은 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 기판에 적용 할 수 있습니다.
● 미래의 추세 및 시장 성장
분말 코팅 시스템의 시장은 환경 규제와 높은 성능 코팅에 대한 수요로 인해 향후 몇 년 동안 크게 성장할 것으로 예상됩니다. 코팅 기술 및 재료의 혁신은 계속해서 애플리케이션의 범위를 확장하여 분말 코팅이 현대식 제조에 없어서는 안될 부분으로 만들 것입니다.
소개Ounaike
Zhejiang Onaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd는 2009 년 중국 Huzhou City에 설립 된 파우더 코팅 장비의 주요 제조업체입니다. 1,100 평방 미터의 생산 공간으로 1,600 평방 미터를 커버하는 Ounaike는 분말 코팅 기계, 자동 왕복 기계, 파우더 스프레이 건 및 관련 액세서리를 전문으로합니다. Onaike는 40 명 이상의 직원과 3 개의 생산 라인을 보유한 CE, SGS 및 ISO9001과 같은 인증으로 경쟁력있는 가격으로 고품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. "고객을위한 가치 창출"에 전념하는 Ounaike는 엄격한 품질 관리와 강력한 책임감을 통해 업계에서 탁월한 것을 목표로합니다.
