소개분말 코팅 기계s
금속 제품에 대한 내구성 있고 매력적이며 부식 - 저항성 마감을 달성 할 때, 파우더 코팅은 매우 효과적인 방법으로 두드러집니다. 업계를 처음 접하거나 기능 확장을 고려하든 분말 코팅에 사용되는 다양한 기계를 이해하는 것이 중요합니다. 이 기사는 기능과 장점에 중점을 둔 분말 코팅 기계의 유형을 안내합니다.
분말 코팅을위한 전처리 장비
● 전처리의 정의 및 목적
분말 코팅 공정으로 다이빙하기 전에 전처리 장비의 역할을 이해하는 것이 필수적입니다. 전처리는 먼지, 오일, 녹 또는 오래된 페인트와 같은 오염 물질을 제거하기 위해 제품을 청소하는 준비 단계입니다. 이 단계는 분말 코팅의 더 나은 접착력을 보장하고 최종 마감 품질에 기여합니다.
● 전처리 장비의 유형 (폭발 실, 워시 스테이션)
분말 코팅 전처리에는 일반적으로 여러 유형의 장비가 포함됩니다. 가장 일반적인 것은 폭발 실과 세차장입니다. 각 유형은 특정 기능을 제공하며 다양한 유형의 표면 오염 물질을 해결하도록 조정됩니다.
폭발 실 : 표면 청소
● 폭발 실의 기능
폭발 실은 연마체 폭발이 수행되는 밀폐 된 공간입니다. 압축 공기를 사용하여 연마 재료는 표면에 탑승하여 녹과 스케일과 같은 불순물을 제거합니다. 이 세척 과정은 분말 적용을위한 매끄럽고 깨끗한 금속 표면을 달성하는 데 필수적입니다.
● 폭발 실에 사용되는 일반적인 재료 (그릿, 스틸 샷)
요구 사항에 따라 Grit 및 Steel Shot과 같은 다양한 연마재가 사용됩니다. 그릿은 섬세한 표면에 적합하지만 강철 샷은 무거운 녹과 스케일을 제거하는 데 효과적입니다.
세척소 : 화학 전처리
● 분말 코팅에서 세차 스테이션의 역할
세척소는 세제 또는 철 포스페이트와 같은 화학 전처리 제를 제품에 적용하는 데 사용됩니다. 이 단계는 이미 폭파 된 부품에서도 분말 접착력과 마감 품질을 향상시킵니다.
● 수동 대 자동 세차장
세척소는 수동 또는 자동화 될 수 있습니다. 수동 스테이션에는 전처리 제제를 적용하기 위해 스프레이 완드를 사용하는 것이 포함되며, 자동화 시스템은 컨베이어를 사용하여 다양한 단계의 청소, 헹굼 및 화학 응용 분야를 통해 부품을 움직입니다.
파우더 스프레이 건 : 적용 과정
● 파우더 스프레이 건의 작동 방식
파우더 스프레이 건은 분말 코팅을 적용하도록 설계된 특수 도구입니다. 이 총은 압축 공기를 사용하여 호퍼 나 상자에서 분말을 이동시켜 총을 나갈 때 정전기로 충전되는 분말 구름을 만듭니다. 하전 된 분말은 접지 된 금속 부품에 부착되어 짝수 응용 프로그램을 보장합니다.
● 분말 코팅에서 정전기 전하의 중요성
정전기 전하는 분말이 금속 표면에 붙어 있는지 확인하는 데 중요합니다. 파우더 스프레이 건은이 충전을 효과적으로 전달하도록 설계되어 고품질 결과를 달성하기 위해 필수 불가결합니다.
분말 스프레이 부스 : 격리 및 여과
● 분말 스프레이 부스의 목적 및 유형
파우더 스프레이 부스는 적용 중에 파우더를 포함하도록 설계되어 오버 스프레이가 작업 공간을 오염시키는 것을 방지합니다. 개방형 부스, 터널 - 스타일 인클로저 및 스프레이 벽을 포함하여 다양한 부스 구성을 사용할 수 있습니다.
● 오버 스프레이 제어 및 여과 시스템의 중요성
오버 스프레이 제어 및 여과 시스템은 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 과도한 파우더를 탈환하는 데 필수적입니다. 주름 카트리지 필터를 포함한 여과 시스템은 사용되지 않은 분말을 되 찾는 데 도움이되어 프로세스의 비용이 효과적입니다.
경화 오븐 : 코팅 마무리
● 파우더 경화 오븐 소개
경화 오븐은 분말 코팅 공정에서 중요한 역할을합니다. 이 오븐은 일반적으로 325 °에서 450 ° 화씨의 온도에서 작동하여 분말이 용해되어 매끄럽고 내구성있는 코팅으로 흐릅니다.
● 전기 대 가스 - 연료 경화 오븐
경화 오븐은 전기 또는 가스 일 수 있습니다. 전기 오븐은 종종 더 정확하지만 유지 비용이 많이들 수 있습니다. 반면에 가스 - 연료 오븐은 일반적으로 대규모 스케일 작업에 더 경제적이고 효율적입니다.
배치 대 자동화 시스템 : 올바른 레이아웃 선택
● 배치와 자동 코팅 라인의 차이
파우더 코팅 시스템은 배치 또는 자동 라인으로 구성 할 수 있습니다. 배치 시스템에는 각 단계를 통해 부품을 수동으로 이동하는 것이 포함되며 자동화 시스템은 지속적인 처리를 위해 컨베이어를 사용합니다.
● 각 시스템의 장점과 단점
배치 시스템은 유연하고 소규모 작업 또는 맞춤형 작업에 적합합니다. 자동화 된 시스템은 더 비싸지 만 처리량과 일관성이 높아져 대규모 스케일 생산에 이상적입니다.
고급 옵션 : 교정 및 깨끗한 방
● 분말 교정 시스템의 중요성
교정 시스템은 사용하지 않은 분말을 회수하고 새로운 파우더와 혼합하여 재사용하도록 설계되었습니다. 단일 색상과 유형의 분말을 사용하는 경우 특히 비용이 많이들 수 있습니다.
● 높은 - 사양 파우더 코팅을위한 깨끗한 객실의 이점
깨끗한 객실 또는 환경실은 공기 중 오염 물질을 제거하고 온도와 습도를 제거하는 기후 - 통제 된 공간입니다. 이 객실은 높은 사양 마감을 달성하고 엄격한 접착력 및 내구성 요구 사항을 충족시키는 데 필수적입니다.
필요에 맞는 장비를 선택합니다
● 파우더 코팅 장비를 선택할 때 고려해야 할 요소
분말 코팅 장비를 선택할 때 코팅중인 제품 유형, 예산 및 생산 규모와 같은 요소를 고려하십시오. 평판이 좋은 파우더 코팅 기계 공급 업체 및 제조업체의 고품질 장비는 더 나은 결과와 장기 효율성을 보장합니다.
● 비용 영향 및 효율성 문제
고품질 파우더 코팅 기계의 초기 비용은 높을 수 있지만 효율성과 내구성은 종종 투자를 정당화합니다. 중국에 본사를 둔 신뢰할 수있는 제조업체의 도매 파우더 코팅 기계를 찾으십시오.
결론
파우더 코팅에 적합한 기계를 선택하는 것은 내구성이 높은 고품질 마감 처리를 위해 중요합니다. 폭발 실 및 세척소와 같은 전처리 장비에서 파우더 스프레이 건 및 파우더 스프레이 부스와 같은 격리 솔루션과 같은 응용 프로그램에 이르기까지 각 구성 요소는 분말 코팅 공정에서 중요한 역할을합니다. 또한 전기 또는 가스 - 연료에 관계없이 선택한 경화 오븐은 최종 제품 품질에 크게 영향을 미칩니다.
배치와 자동화 된 시스템을 결정하는 비즈니스의 경우 각각의 장점과 한계를 이해하면 워크 플로를 최적화하고 생산 요구를 충족시키는 데 도움이됩니다. 교정 시스템 및 깨끗한 객실과 같은 고급 옵션은 운영을 더욱 향상시켜 비용 - 효율성 및 우수한 마감재를 보장 할 수 있습니다.
● 거의Ounaike
Zhejiang Onaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd는 2009 년에 설립 된 중국 Huzhou City에 본사를 둔 파우더 코팅 장비의 전문 제조업체입니다. 1,600 평방 미터의 공장과 1,100 평방 미터의 생산 공간을 포함한 Onaike는 고품질의 경쟁력있는 가격의 장비를 제공하는 데 탁월합니다. CE, SGS 및 ISO9001에 의해 인증 된 Ounaike의 제품 범위에는 분말 코팅 기계, 자동 왕복 기계 등이 포함됩니다. "고객을위한 가치 창출"은 엄격한 품질 관리 및 신뢰성을 유망한 흔들리지 않는 목표입니다.
[Onaike 웹 사이트] (https://www.example.com)를 방문하여 제품에 대해 자세히 알아보십시오.
