المنتج الساخن

عملية رش المسحوق الإلكتروستاتيكي المشاكل والحلول الشائعة.

0702 ، 2023عرض: 780

1 ، شوائب الطلاء

تأتي الشوائب الشائعة بشكل أساسي من جزيئات في بيئة رش المسحوق ، وكذلك الشوائب التي تسببها عوامل أخرى مختلفة ، والتي يتم تلخيصها على النحو التالي.

1.1 ترسيخ الشوائب في الفرن. يتمثل المحلول في تنظيف الجدار الداخلي لفرن المعالجة بقطعة قماش مبللة ونظافة فراغ ، مع التركيز على الفجوة بين سلسلة التعليق والقناة الهوائية. إذا كانت شوائب الجسيمات الكبيرة السوداء ، فمن الضروري التحقق مما إذا كان هناك ضرر لفلتر القناة الهوائية ، واستبداله في الوقت المناسب.
1.2 الشوائب في غرفة الغبار. أساسا الغبار ، ألياف الملابس ، الجزيئات الكاشطة للمعدات ومسحوق الجسيمات. يتمثل الحل في استخدام نظام Duster Air المضغوط كل يوم قبل العمل ، وتنظيف معدات Duster و Duster Room بقطعة قماش مبللة ونظافة فراغ.
1.3 شوائب سلسلة التعليق. إنه في الأساس نتاج لوحة حرس زيت سلسلة التعليق ولوحة مياه الدوران الأولية (مصنوعة من لوحة مجلفنة ساخنة) بعد تآكلها بحمض المعالجة والبخار القلوي. الحل هو تنظيف هذه المرافق بانتظام
1.4 شوائب المسحوق. ويسبب ذلك بشكل رئيسي عن إضافات المسحوق المفرطة ، وتشتت غير متساوٍ للأصباغ ، ونقاط المسحوق الناجمة عن البثق. الحل هو تحسين جودة المسحوق وتخزين المسحوق والنقل.
1.5 معالجة الشوائب. ويسبب ذلك بشكل رئيسي عن جزيئات كبيرة من الشوائب الناجمة عن خبث الفوسفات والشوائب الصغيرة الناجمة عن الصدأ الأصفر لفيلم الفوسفات. يتمثل المحلول في تنظيف الخبث في خزان الفوسفات وخط أنابيب الرش في الوقت المناسب ، والتحكم في تركيز ونسبة خزان الفوسفات.
1.6 شوائب الماء. ويسبب ذلك بشكل رئيسي عن الشوائب الناجمة عن محتوى الرمال والملح المفرطة في الماء المستخدم للمعالجة قبل -. يتمثل المحلول في إضافة مرشحات المياه واستخدام الماء النقي كمرحلتين آخرتين من مياه التنظيف.

2 ، ثقب انكماش الطلاء
2.1 ثقب الانكماش الناجم عن بقايا الفاعل بالسطح الناجم عن إزالة النفط غير نظيف قبل المعالجة أو غسل المياه غير النظيفة بعد إزالة الزيت. يتمثل الحل في التحكم في تركيز ونسبة خزان ما قبل الشحوم وتخليص سائل الخزان ، وتقليل كمية الزيت في قطعة العمل وتعزيز تأثير الغسيل.
2.2 ثقوب الانكماش الناتجة عن محتوى الزيت المفرط في الماء. الحل هو إضافة مرشحات المياه لمنع تسرب الزيت من مضخة الإمداد.
2.3 ثقوب الانكماش الناتجة عن محتوى الماء المفرط من الهواء المضغوط. الحل هو تصريف مكثف الهواء المضغوط في الوقت المناسب.
2.4 انكماش المسحوق الناجم عن الرطوبة. يتمثل الحل في تحسين ظروف تخزين المسحوق ونقلها وزيادة مزيل الرطوبة لضمان استخدام المسحوق المعاد تدويره في الوقت المناسب
2.5 ثقب الانكماش الناجم عن الزيت على سلسلة التعليق التي يتم تفجيرها على قطعة العمل بواسطة مكيف الهواء. الحل هو تغيير موضع واتجاه منفذ إمدادات الهواء لمكيف الهواء.
2.6 الانكماش الناجم عن مزج المسحوق. الحل هو تنظيف نظام الغبار تمامًا عند تغيير المسحوق

3 ، اختلاف لون الطلاء

3.1 اختلاف اللون الناجم عن توزيع غير متكافئ لأصباغ المسحوق. يتمثل الحل في تحسين جودة المسحوق والتأكد من أن L و A و B للمسحوق ليسا مختلفًا وإيجابيًا وسلبيًا.
3.2 اختلاف اللون الناجم عن درجات حرارة المعالجة المختلفة. يتمثل الحل في التحكم في درجة حرارة المحددة وسرعة سلسلة سلسلة للحفاظ على اتساق واستقرار درجة حرارة علاج الشغل والوقت.

3.3 اختلاف اللون الناجم عن سماكة الطلاء غير المتكافئة. يتمثل الحل في ضبط معلمات عملية الغبار والتأكد من أن معدات الغبار تعمل بشكل جيد لضمان سمك الطلاء الموحد

4 ، التصاق الطلاء ضعيف

4.1 ضعف الالتصاق الناجم عن غسل المعالجة غير المكتمل - مما أدى إلى إزالة الخبث المتبقية ، أو خبث كروم على قطعة العمل أو التلوث الغسول في دانك الغسيل. يتمثل الحل في تعزيز غسل المياه ، وتعديل معلمات عملية إزالة الشحوم ومنع إزالة الشحوم من دخول خزان الغسيل بعد الفوسفات.
4.2 الالتصاق الضعيف الناجم عن تصفرات فيلم الفوسفات أو الغياب المحلي أو الغياب المحلي لفيلم الفوسفات. الحل هو ضبط تركيز ونسبة خزان الفوسفات وزيادة درجة حرارة الفوسفات.

4.3 ضعف التصاق الناجم عن تجفيف النجاسة للرطوبة في زوايا الشغل. الحل هو زيادة درجة حرارة التجفيف

4.4 ضعف الالتصاق في مساحة كبيرة من الطلاء بسبب عدم كفاية درجة حرارة المعالجة. الحل هو زيادة درجة حرارة المعالجة
4.5 ضعف الالتصاق الناجم عن محتوى الزيت والملح المفرط في مياه البئر العميقة. يتمثل المحلول في إضافة مرشح Inlet واستخدام الماء النقي مثل آخر مياه تنظيف. باختصار ، هناك العديد من تقنية رش المسحوق الإلكتروستاتيكي وطرق التطبيق الخاصة بها ، والتي تحتاج إلى استخدامها بمرونة في الممارسة العملية.

5. مسحوق - قشر البرتقال المطلي

5.1 طريقة التحكيم لطلاء البودرة المظهر القشرة البرتقالية:

(1) الطريقة البصرية

في هذا الاختبار ، يتم وضع القالب تحت مصباح الفلورسنت المزدوج - يمكن الحصول على مصدر الضوء العاكس للقالب عن طريق وضع القالب بشكل صحيح. يسمح التحليل النوعي لوضوح الضوء المنعكس التقييم البصري لخصائص التدفق والتسوية. في حالة سوء السيولة (قشر البرتقال) ، يبدو أن أنبوب الفلورسنت غير واضحان وليسون ، في حين أن منتج السيولة العالي يمكن أن يحصل على انعكاس واضح.

(2) "طريقة قياس الشكل"

في هذه الطريقة ، يتم تسجيل الشكل السطحي عن طريق إزاحة مسبار حساس للغاية. يمكن أن يميز هذا بسرعة قشرًا خشنًا وبرتقاليًا وضعف التدفق الناجم عن الانكماش أو الثقب أو الأوساخ

5.2 تجنب حدوث قشر البرتقال

أصبح ظهور الطلاء أكثر فأكثر في تصنيع المعدات الجديدة. لذلك ، فإن أحد الأهداف الرئيسية لصناعة الطلاء هو تحقيق أداء الطلاء إلى ****** وفقًا للمتطلبات النهائية للمستخدمين ، والتي تتضمن أيضًا مظهرًا مرضيًا للسطح. تؤثر حالة السطح على التأثير البصري حسب اللون ، اللمعان ، ظل الضباب وهيكل السطح. غالبًا ما يتم استخدام اللمعان والوضوح للصورة للتحكم في ظهور الطلاء. ومع ذلك ، حتى لو كان استخدام طلاء اللمعان العالي ، فإن تقلبه السطحي يؤثر أيضًا على ظهور الطلاء بأكمله ، ويعتقد أن قياس اللمعان لا يمكن أن يتحكم في التأثير البصري للتقلبات ، ويعرف هذا التأثير أيضًا باسم "قشر البرتقال".

قشرة البرتقال أو الميكروويف هي بنية مموجة بحجم يتراوح بين 0.1 مم و 10 مم. على سطح الطلاء المرتفع - اللمعان ، يمكن للمرء أن يرى مناطق متموجة ومتناوبة من الضوء والظلام. يمكن تمييز درجتين مختلفتين من التقلبات: التقلبات الطويلة ، والمعروفة أيضًا باسم قشور البرتقال ، والتي لوحظت على فترات تصل إلى 2 - 3 مسافات ؛ يسمى الآخر تقلبات قصيرة أو تقلبات الميكروويف ، والتي لوحظت على مسافة حوالي 50 سم.

تجدر الإشارة إلى أنه في بعض الأحيان من أجل تغطية العيوب السطحية للركيزة أو للحصول على مظهر خاص للطلاء ، يتم تصميم بنية تقلبات معينة أو تموج معينة.

قد تعجبك أيضًا
أرسل الاستفسار
آخر الأخبار
اتصل بنا

(0/10)

clearall