1, impurezas de revestimento
As impurezas comuns vêm principalmente de partículas no ambiente de pulverização de pó, bem como impurezas causadas por vários outros fatores, que são resumidos a seguir.
1.1 Solidifique as impurezas no forno. A solução é limpar minuciosamente a parede interna do forno de cura com pano úmido e aspirador de pó, concentrando-se no vão entre a corrente de suspensão e o duto de ar. Se forem impurezas pretas de partículas grandes, é necessário verificar se há danos no filtro do duto de ar e substituí-lo a tempo.
1.2 Impurezas na sala de pó. Principalmente poeira, fibras de roupas, partículas abrasivas de equipamentos e incrustações no sistema de pó. A solução é usar um sistema de espanador com sopro de ar comprimido todos os dias antes do trabalho e limpar completamente o equipamento do espanador e a sala do espanador com um pano úmido e um aspirador de pó.
1.3 Impurezas da cadeia de suspensão. É principalmente o produto da placa defletora de óleo da corrente de suspensão e da placa de água do girador primário (feita de placa galvanizada a quente) após ser corroída pelo ácido de pré-tratamento e vapor alcalino. A solução é limpar essas instalações regularmente
1.4 Impurezas em pó. É causada principalmente por excesso de aditivos em pó, dispersão irregular de pigmentos, pontos de pó causados por extrusão. A solução é melhorar a qualidade do pó e o armazenamento e transporte do pó.
1.5 Pré-tratamento de impurezas. É causada principalmente por grandes partículas de impurezas causadas pela escória de fosfatização e pequenas impurezas causadas pela ferrugem amarela do filme de fosfatização. A solução é limpar a tempo a escória do tanque de fosfatação e da tubulação de pulverização e controlar a concentração e proporção do tanque de fosfatação.
1.6 Impurezas da água. É causada principalmente por impurezas causadas pelo teor excessivo de areia e sal na água utilizada para pré-tratamento. A solução é adicionar filtros de água e usar água pura nas duas últimas etapas da limpeza da água.
2, furo de encolhimento de revestimento
2.1 Orifício de encolhimento causado por resíduo de surfactante causado pela remoção de óleo impuro antes do tratamento ou lavagem com água suja após a remoção do óleo. A solução é controlar a concentração e proporção do tanque pré-desengordurante e do líquido desengordurante do tanque, reduzir a quantidade de óleo na peça de trabalho e fortalecer o efeito de lavagem.
2.2 Furos de encolhimento causados pelo teor excessivo de óleo na água. A solução é adicionar filtros de água para evitar vazamento de óleo da bomba de abastecimento.
2.3 Orifícios de contração causados pelo teor excessivo de água no ar comprimido. A solução é descarregar o condensado do ar comprimido a tempo.
2.4 Encolhimento do pó causado pela umidade. A solução é melhorar as condições de armazenamento e transporte do pó e aumentar o desumidificador para garantir o uso oportuno do pó reciclado
2.5 O orifício de encolhimento causado pelo óleo da corrente de suspensão sendo soprado na peça de trabalho pelo ar condicionado. A solução é alterar a posição e a direção da saída de ar do ar condicionado.
2.6 Encolhimento causado pela mistura do pó. A solução é limpar completamente o sistema de pó ao trocar o pó
3, diferença de cor do revestimento
3.1 Diferença de cor causada pela distribuição desigual de pigmentos em pó. A solução é melhorar a qualidade do pó e garantir que L, aeb do pó não sejam diferentes e tenham unidade positiva e negativa.
3.2 Diferença de cor causada por diferentes temperaturas de cura. A solução é controlar a temperatura definida e a velocidade da corrente de transporte para manter a consistência e estabilidade da temperatura e do tempo de cura da peça.
3.3 Diferença de cor causada por espessura irregular do revestimento. A solução é ajustar os parâmetros do processo de espanamento e garantir que o equipamento de espanamento funcione bem para garantir uma espessura de revestimento uniforme
4, a adesão do revestimento é fraca
4.1 Má adesão causada por lavagem de pré-tratamento incompleta, resultando em desengraxante residual, escória cromada na peça de trabalho ou contaminação por soda cáustica do tanque de lavagem. A solução é fortalecer a lavagem com água, ajustar os parâmetros do processo de desengorduramento e evitar que o líquido desengordurante entre no tanque de lavagem após a fosfatação.
4.2 Má adesão causada pelo amarelecimento, florescimento ou ausência local do filme de fosfatização. A solução é ajustar a concentração e proporção do tanque de fosfatação e aumentar a temperatura de fosfatação.
4.3 Má adesão causada pela secagem impura de umidade nos cantos da peça. A solução é aumentar a temperatura de secagem
4.4 Má adesão a uma grande área do revestimento devido à temperatura de cura insuficiente. A solução é aumentar a temperatura de cura
4.5 Má adesão causada pelo teor excessivo de óleo e sal em águas profundas. A solução é adicionar o filtro de entrada e usar água pura como as duas últimas águas de limpeza. Em suma, existem muitas tecnologias de pulverização eletrostática de pó e seus métodos de aplicação, que precisam ser usados de forma flexível na prática.
5. Casca de laranja revestida em pó
5.1 Método de julgamento do revestimento em pó com aparência de casca de laranja:
(1) Método visual
Neste teste, o modelo é colocado sob uma lâmpada fluorescente de tubo duplo. A fonte de luz reflexiva do modelo pode ser obtida colocando o modelo corretamente. A análise qualitativa da clareza da luz refletida permite a avaliação visual das propriedades de fluxo e nivelamento. No caso de baixa liquidez (casca de laranja), os dois tubos fluorescentes parecem turvos e pouco claros, enquanto o produto de alta liquidez pode obter um reflexo claro.
(2) "Método de Medição de Forma"
Neste método, o formato da superfície é registrado pelo deslocamento de uma sonda altamente sensível. Isso pode distinguir rapidamente casca de laranja áspera e fluxo deficiente causado por encolhimento, furo ou sujeira
5.2 Evitar a ocorrência de casca de laranja
A aparência do revestimento ganha cada vez mais importância na fabricação de novos equipamentos. Portanto, um dos principais objetivos da indústria de revestimentos é atingir o desempenho dos revestimentos de acordo com os requisitos finais dos usuários, o que inclui também uma aparência superficial satisfatória. A condição da superfície afeta o efeito visual pela cor, brilho, sombra de neblina e estrutura da superfície. O brilho e a clareza da imagem são frequentemente usados para controlar a aparência do revestimento. Porém, mesmo que seja utilizado um revestimento de alto brilho, sua flutuação superficial também afeta a aparência de todo o revestimento, e acredita-se que a medição do brilho não pode controlar o efeito visual das flutuações, esse efeito também é conhecido como “casca de laranja”.
A casca de laranja ou micro-ondas é uma estrutura corrugada com tamanho entre 0,1mm e 10mm. Na superfície do revestimento de alto brilho, podem-se ver áreas onduladas e alternadas de claro e escuro. Podem ser distinguidos dois graus diferentes de flutuações: flutuações longas, também conhecidas como cascas de laranja, que são observadas em intervalos de até 2-3 distâncias; A outra é chamada de flutuações curtas ou flutuações de micro-ondas, que são observadas a uma distância de cerca de 50 cm.
Deve-se ressaltar que, às vezes, para cobrir os defeitos superficiais do substrato ou para obter uma aparência superficial especial do revestimento, uma certa flutuação ou estrutura ondulada é projetada propositalmente.
