مع تطور الصناعة الحديثة، أدى ظهور معدات الطلاء بالمسحوق في السوق إلى تسريع وتحديث الإجراءات الصناعية للعديد من شركات المواد الكيميائية والمواد، ولكن في الوقت نفسه لا يمكننا أن نكون مهملين بشأن استخدام معدات الطلاء. ما مدى أمان معدات الطلاء؟
①يجب على الجميع القيام بأعمال تعبئة الزيت واستنفاد النظام، واتباع إجراءات التشغيل. استخدم مضخة تعبئة الزيت لإدخال جميع صهاريج تخزين الزيت المدخلة التي تحتاج إلى الكمية الكاملة في النظام بأكمله، وقم بتزويد النظام بعد التعبئة، وافتح صمام استبدال الزيت البارد وأغلقه بعد استنفاده. ، عندما يمتلئ الزيت في خزان التمدد، ويرتفع مستوى الزيت إلى ما بعد منفذ الفائض ويعود إلى خزان تخزين الزيت، يجب إغلاق مضخة حقن الزيت وصمامات زيت الدخول والخروج.
②بعد عادم الدورة الباردة، يجب إجراء عملية التجفيف والعادم بطريقة التسخين خطوة بخطوة، وذلك لإزالة المزيد من الهواء المتبقي والرطوبة والأبخرة المنخفضة الغليان في النظام، وزيادة درجة الحرارة بمعدل 20 درجة مئوية في الساعة. 6 ساعات، إذا لم يكن هناك وضع غير طبيعي، فسيتم تسخينه إلى درجة حرارة الاستخدام ووضعه في الاستخدام العادي.
③أثناء عملية التسخين والاستخدام العادي، من الضروري التحقق بعناية من تسرب النظام بأكمله، لأن مادة العزل الحراري المسامية لديها ظاهرة الامتزاز إلى معدات الطلاء، لذلك من الضروري التحقق بعناية وبعمق قسمًا تلو الآخر، ومنعًا صارمًا لأدنى ظاهرة تسرب. ، للتأكد من سلامته وعدم الإهمال.
④في عملية التسخين العادية، يجب الحفاظ على تدفق دائري معين. لا تقم بضبط مصدر الحرارة بالكامل عن طريق تقليل التدفق المتداول. افتح الصمام الالتفافي في الوقت المناسب لتقليل درجة حرارة الفرن وضبط مصدر الحرارة. في ظروف خاصة، يجب إغلاق الفرن، لذلك يجب خفض درجة حرارة المعدات قبل إيقاف تشغيل المضخة لإيقاف الدورة الدموية. في هذا الوقت، من أجل تسريع عملية التبريد، يمكن إدخال الزيت البارد الموجود في خزان الزيت إلى النظام لاستبدال الزيت الساخن.
