1, Beschichtungsverunreinigungen
Häufige Verunreinigungen stammen hauptsächlich aus Partikeln in der Pulversprühumgebung sowie von Verunreinigungen, die durch verschiedene andere Faktoren verursacht werden, die wie folgt zusammengefasst werden.
1.1 Verunreinigungen im Ofen. Die Lösung besteht darin, die innere Wand des Härtungsofens mit einem feuchten Tuch und einem Staubsauger gründlich zu reinigen, wobei sich die Lücke zwischen der Aufhängungskette und dem Luftkanal konzentriert. Wenn es sich um schwarze große Partikelverunreinigungen handelt, müssen Sie überprüfen, ob der Luftkanalfilter beschädigt ist, und ersetzt es rechtzeitig.
1,2 Verunreinigungen im Staubraum. Hauptsächlich Staub, Kleidungsfasern, abrasive Partikel und Pulversystemverschmutzung. Die Lösung besteht darin, jeden Tag vor der Arbeit ein komprimiertes Luftblasensystem zu verwenden und die Ausrüstung und den Ausstürbchenraum mit einem feuchten Tuch und einem Staubsauger gründlich zu reinigen.
1,3 Verunreinigungen der Suspensionskette. Es handelt sich hauptsächlich um das Produkt der Ölpalette der Suspensionskette und der primären Spinner -Wasserplatte (bestehend aus heißer verzinkter Platte), nachdem sie durch die Vorbehandlungssäure und den Alkali -Dampf korrodiert wurden. Die Lösung besteht darin, diese Einrichtungen regelmäßig zu reinigen
1,4 Pulververunreinigungen. Es wird hauptsächlich durch übermäßige Pulverzusatzstoffe, eine ungleichmäßige Dispersion von Pigmenten und durch Extrusion verursachte Pulverpunkte verursacht. Die Lösung besteht darin, die Pulverqualität, die Lagerung und den Transport von Pulver zu verbessern.
1.5 Vorbehandlung von Unreinheiten. Es wird hauptsächlich durch große Partikel von Verunreinigungen verursacht, die durch Phosphatschlacke und kleine Verunreinigungen verursacht werden, die durch gelbe Rost aus Phosphatfilm verursacht werden. Die Lösung besteht darin, die Schlacke im Phosphatetank und die Sprührohrlinie rechtzeitig zu beseitigen und die Konzentration und den Anteil des Phosphatentanks zu kontrollieren.
1.6 Wasserverunreinigungen. Es wird hauptsächlich durch Verunreinigungen verursacht, die durch einen übermäßigen Sand- und Salzgehalt im Wasser für die Behandlung vorliegen. Die Lösung besteht darin, Wasserfilter hinzuzufügen und reines Wasser als die letzten zwei Stufen des Reinigungswassers zu verwenden.
2, Schrumpfungslochbeschichtungsloch
2.1 Schrumpfungsloch, die durch Tensidreste verursacht wird, die durch unreine Ölentfernung vor der Behandlung oder unreiner Wasserwäsche nach Ölentfernung verursacht werden. Die Lösung besteht darin, die Konzentration und den Anteil des vor - entfindenden Tanks und der Entfettungspanzerflüssigkeit zu kontrollieren, die Ölmenge im Werkstück zu reduzieren und die Waschwirkung zu stärken.
2.2 Schrumpflöcher, die durch übermäßigen Ölgehalt im Wasser verursacht werden. Die Lösung besteht darin, Wasserfilter hinzuzufügen, um Öllecks aus der Versorgungspumpe zu verhindern.
2.3 Schrumpflöcher, die durch einen übermäßigen Wassergehalt der Druckluft verursacht werden. Die Lösung besteht darin, komprimierte Luftkondensat rechtzeitig abzuleiten.
2.4 durch Feuchtigkeit verursachte Pulver. Die Lösung besteht darin, die Pulverspeicher- und Transportbedingungen zu verbessern und den Entfeuchtungsträger zu erhöhen, um die rechtzeitige Verwendung von Recyclingpulver zu gewährleisten
2.5 Das durch das Öl auf der Aufhängungskette verursachte Schrumpfungsloch, das von der Klimaanlage auf das Werkstück geblasen wird. Die Lösung besteht darin, die Position und Richtung des Luftversorgungsauslasss der Klimaanlage zu ändern.
2.6 Schrumpfung durch Mischen von Pulver. Die Lösung besteht darin, das Staubsystem beim Wechsel von Pulver gründlich zu reinigen
3, Beschichtungsfarbunterschied
3.1 Farbunterschied, der durch ungleichmäßige Verteilung von Pulverpigmenten verursacht wird. Die Lösung besteht darin, die Qualität des Pulvers zu verbessern und sicherzustellen, dass die L, A und B des Pulvers nicht unterschiedlich und positiv und negativ sind.
3.2 Farbunterschied, der durch verschiedene Härtemperaturen verursacht wird. Die Lösung besteht darin, die festgelegte Temperatur und die Vermittlung der Kettengeschwindigkeit zu kontrollieren, um die Konsistenz und Stabilität des Werkstücks aushärtet zu erhalten, Temperatur und Zeit.
3.3 Farbunterschied, der durch ungleichmäßige Beschichtungsdicke verursacht wird. Die Lösung besteht darin, die Staubprozessparameter einzustellen und sicherzustellen, dass die Staubausrüstung gut läuft, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke zu gewährleisten
4 Die Beschichtungsanhaftung ist schlecht
4.1 Schlechte Adhäsion, die durch unvollständiges Vorbereitungswaschen verursacht wird, was zu einem Restentfetter, einer verchromierten Schlacke auf das Werkstück oder der Laugekontamination des Waschpanzers führt. Die Lösung besteht darin, das Wasserwaschen zu stärken, die Parameter des Entfettungsprozesses anzupassen und nach der Phosphating in den Waschpanzer einzubeziehen.
4.2 Schlechte Adhäsion, die durch Phosphating -Film vergilbt, blühend oder lokales Fehlen eines Phosphatfilms verursacht wird. Die Lösung besteht darin, die Konzentration und den Anteil des Phosphatentanks einzustellen und die Phosphatemperatur zu erhöhen.
4.3 Schlechte Adhäsion durch unreine Trocknung von Feuchtigkeit in Werkstückwinkeln. Die Lösung besteht darin, die Trocknungstemperatur zu erhöhen
4.4 Schlechte Haftung an einen großen Bereich der Beschichtung aufgrund unzureichender Aushärtemperatur. Die Lösung besteht darin, die Aushärttemperatur zu erhöhen
4.5 Schlechte Haftung, die durch übermäßiges Öl- und Salzgehalt in tiefem Brunnenwasser verursacht wird. Die Lösung besteht darin, den Einlassfilter hinzuzufügen und reines Wasser als die letzten beiden Reinigungswasser zu verwenden. Kurz gesagt, es gibt viele elektrostatische Pulversprühtechnologie und ihre Anwendungsmethoden, die in der Praxis flexibel eingesetzt werden müssen.
5. Pulver - Beschichtete Orangenschale
5.1 Beurteilungsmethode zur Pulverbeschichtung Orange Peel Aussehen:
(1) Visuelle Methode
In diesem Test wird die Vorlage unter eine doppelte - Rohrfluoreszenzlampe gelegt. Die reflektierende Lichtquelle der Vorlage kann erhalten werden, indem die Vorlage ordnungsgemäß platziert wird. Die qualitative Analyse der Klarheit des reflektierten Lichts ermöglicht die visuelle Bewertung der Fluss- und Nivellierungseigenschaften. Bei schlechter Liquidität (Orangenschale) sehen die beiden fluoreszierenden Röhrchen verschwommen und nicht klar aus, während das Produkt mit hoher Liquidität eine klare Reflexion erhalten kann.
(2) "Formmessmethode"
Bei dieser Methode wird die Oberflächenform durch den Versatz einer hochempfindlichen Sonde aufgezeichnet. Dies kann schnell raues, orangefarbenes Schalen und schlechter Durchfluss unterscheiden, die durch Schrumpfung, Lochloch oder Schmutz verursacht werden
5.2 Vermeiden Sie das Auftreten von Orangenschalen
Das Erscheinungsbild der Beschichtung wird immer wichtiger bei der Herstellung neuer Geräte. Daher ist es eines der Hauptziele der Beschichtungsbranche, die Leistung von Beschichtungen an ****** gemäß den endgültigen Anforderungen der Benutzer zu erreichen, die auch ein zufriedenstellendes Erscheinungsbild der Oberfläche beinhalten. Der Oberflächenzustand beeinflusst den visuellen Effekt durch Farbe, Glanz, Nebelschatten und Oberflächenstruktur. Glanz und Bildklarheit werden häufig verwendet, um das Erscheinungsbild der Beschichtung zu kontrollieren. Selbst wenn die Verwendung einer hohen Glanzbeschichtung auch seine Oberflächenschwankung das Erscheinungsbild der gesamten Beschichtung beeinflusst und angenommen wird, dass die Glanzmessung den visuellen Effekt von Schwankungen nicht steuern kann, wird dieser Effekt auch als "Orangenschale" bezeichnet.
Die orangefarbene Peeling oder Mikrowelle ist eine Wellstruktur mit einer Größe zwischen 0,1 mm und 10 mm. Auf der Oberfläche der hohen Glanzbeschichtung kann man wellige, wechselnde Bereiche aus hellem und dunkelem Bereich sehen. Zwei verschiedene Schwankungsklassen können unterschieden werden: Lange Schwankungen, auch als Orangenschalen bezeichnet, die in Intervallen von bis zu 2 - 3 Entfernungen beobachtet werden; Der andere wird als kurze Schwankungen oder Mikrowellenschwankungen bezeichnet, die in einem Abstand von etwa 50 cm beobachtet werden.
Es sollte darauf hingewiesen werden, dass manchmal, um die Oberflächendefekte des Substrats abzudecken oder ein spezielles Oberflächenaussehen der Beschichtung zu erhalten, eine bestimmte Schwankung oder eine Ripple -Struktur gezielt ausgelegt ist.
