(1) Eine Beschichtung mit einer Dicke von 100 - 300 & mgr; m kann einmal durch Pulverbeschichtung erhalten werden, während die Verwendung normaler Beschichtungen 4 - 8 -mal gebrauchte Konstruktion benötigt, was die Konstruktionseffizienz verbessert und den Produktionszyklus verkürzt.
(2) Es gibt kein Lösungsmittel in der Beschichtung, keine Notwendigkeit, die Viskosität zu verdünnen und anzupassen, was die Arbeitsbedingungen verbessert und das Feuerrisiko verringert, was dem Schutz der Umwelt förderlich ist.
(3) Die Haftung und Kompaktheit der Beschichtung werden verbessert, und das Metallpulver, das Keramikpulver usw. werden zur Beschichtung gemischt, was die mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Beschichtung verbessern kann, und die Korrosionsbeständigkeit des Beschichtungsfilms wird stark verbessert.
(4) Der Grad der Mechanisierung ist hoch und die überschüssige Farbe kann recycelt werden, wodurch der Farbverbrauch verringert wird. (5) Die Beschichtungsausrüstung ist komplex, die Investitionskosten sind hoch, das Aussehen und die Nivellierung der Beschichtung sind nicht so gut wie die Sprühmethode, und einige Pulverbeschichtungsmethoden haben Anforderungen an die Form und Größe des Werkstücks. Es kann nur auf Pulverbeschichtungen aufgetragen werden und die Kosten sind hoch.
