(1) Se puede obtener un recubrimiento con un espesor de 100-300 μm mediante recubrimiento en polvo una vez, mientras que se necesitan 4-8 veces de construcción para usar recubrimientos ordinarios, lo que mejora la eficiencia de la construcción y acorta el ciclo de producción.
(2) No hay disolvente en el recubrimiento, no es necesario diluir ni ajustar la viscosidad, lo que mejora las condiciones de trabajo y reduce el riesgo de incendio, lo que favorece la protección del medio ambiente.
(3) Se mejoran la adherencia y la compacidad del recubrimiento, y el polvo metálico, el polvo cerámico, etc. se mezclan para el recubrimiento, lo que puede mejorar las propiedades mecánicas y físicas del recubrimiento y la resistencia a la corrosión de la película de recubrimiento mejora considerablemente.
(4) El grado de mecanización es alto y el exceso de pintura se puede reciclar, lo que reduce el consumo de pintura. (5) El equipo de recubrimiento es complejo, el costo de inversión es alto, la apariencia y nivelación del recubrimiento no son tan buenos como los del método de pulverización y algunos métodos de recubrimiento en polvo tienen requisitos en cuanto a la forma y el tamaño de la pieza de trabajo. Sólo se puede aplicar a recubrimientos en polvo y el costo es alto.
