1, impurezas de recubrimiento
Las impurezas comunes provienen principalmente de partículas en el entorno de pulverización en polvo, así como las impurezas causadas por otros factores, que se resumen de la siguiente manera.
1.1 solidificar las impurezas en el horno. La solución es limpiar a fondo la pared interior del horno de curado con un paño húmedo y una aspiradora, centrándose en el espacio entre la cadena de suspensión y el conducto de aire. Si se trata de impurezas de partículas grandes negras, es necesario verificar si hay daños en el filtro del conducto de aire y reemplazarlo a tiempo.
1.2 Impurezas en la sala de polvo. Principalmente polvo, fibras de ropa, partículas abrasivas de equipos y ensuciamiento del sistema de polvo. La solución es utilizar un sistema de plumas de soplado de aire comprimido todos los días antes del trabajo, y limpiar completamente el equipo de plumas y la sala de placas con un paño húmedo y una aspiradora.
1.3 Impuridades de la cadena de suspensión. Es principalmente el producto de la placa de deflectación de aceite de la cadena de suspensión y la placa de agua primaria de giro (hecha de placa galvanizada caliente) después de ser corroída por el ácido de pretratamiento y el vapor alcalino. La solución es limpiar estas instalaciones regularmente
1.4 Impurezas de polvo. Es causado principalmente por aditivos excesivos de polvo, dispersión desigual de pigmentos, puntos de polvo causados por la extrusión. La solución es mejorar la calidad del polvo y el almacenamiento y el transporte en polvo.
1.5 Pretratamiento de impurezas. Es causada principalmente por grandes partículas de impurezas causadas por escoria fosfatoria y pequeñas impurezas causadas por el óxido amarillo de la película fosfatoria. La solución es limpiar la escoria en el tanque de fosfación y rociar la tubería a tiempo, y controlar la concentración y proporción del tanque de fosfación.
1.6 Impurezas de agua. Se causa principalmente por impurezas causadas por el contenido excesivo de arena y sal en el agua utilizada para el tratamiento previo. La solución es agregar filtros de agua y usar agua pura como las dos últimas etapas de la limpieza del agua.
2, orificio de contracción de recubrimiento
2.1 Agujero de contracción causado por residuos de tensioactivo causado por la extracción de aceite inmundo antes del tratamiento o el lavado de agua inmóvil después de la eliminación del aceite. La solución es controlar la concentración y la proporción del tanque de desgracia y el líquido del tanque desgracia, reducir la cantidad de aceite en la pieza de trabajo y fortalecer el efecto de lavado.
2.2 agujeros de contracción causados por contenido excesivo de aceite en el agua. La solución es agregar filtros de agua para evitar fugas de aceite de la bomba de suministro.
2.3 agujeros de contracción causados por el contenido excesivo de agua del aire comprimido. La solución es descargar el condensado de aire comprimido en el tiempo.
2.4 Contracción de polvo causada por la humedad. La solución es mejorar las condiciones de almacenamiento y transporte en polvo y aumentar el deshumidificador para garantizar el uso oportuno de polvo reciclado
2.5 El orificio de contracción causado por el aceite en la cadena de suspensión que el aire acondicionó la pieza de trabajo. La solución es cambiar la posición y la dirección de la salida de suministro de aire del aire acondicionado.
2.6 La contracción causada por la mezcla de polvo. La solución es limpiar a fondo el sistema de polvo cuando cambia el polvo
3, diferencia de color de recubrimiento
3.1 Diferencia de color causada por la distribución desigual de pigmentos en polvo. La solución es mejorar la calidad del polvo y garantizar que la L, A y B del polvo no sean diferentes, positivas y negativas.
3.2 Diferencia de color causada por diferentes temperaturas de curado. La solución es controlar la temperatura establecida y transmitir la velocidad de la cadena para mantener la consistencia y la estabilidad de la temperatura y el tiempo de curado de la pieza de trabajo.
3.3 Diferencia de color causada por un grosor de recubrimiento desigual. La solución es ajustar los parámetros del proceso de polvo y garantizar que el equipo de polvo funcione bien para garantizar un grosor de recubrimiento uniforme
4, la adhesión de recubrimiento es pobre
4.1 Mala adhesión causada por el lavado de tratamiento previo incompleto, lo que resulta en desgrasador residual, escoria cromificada en la pieza de trabajo o la contaminación de lejía del tanque de lavado. La solución es fortalecer el lavado de agua, ajustar los parámetros del proceso de desengrasante y evitar que el líquido desgracia ingrese al tanque de lavado después del fosfato.
4.2 Mala adhesión causada por la película fosfatoria de color amarillento, floración o ausencia local de películas fosfatorias. La solución es ajustar la concentración y la proporción del tanque de fosfación y aumentar la temperatura de fosfación.
4.3 Mala adhesión causada por el secado de la humedad en las esquinas de la pieza de trabajo. La solución es aumentar la temperatura de secado
4.4 Mala adhesión a un área grande del recubrimiento debido a la temperatura de curado insuficiente. La solución es aumentar la temperatura de curado
4.5 Mala adhesión causada por el contenido excesivo de aceite y sal en agua de pozo profundo. La solución es agregar el filtro de entrada y usar agua pura como el último agua de limpieza. En resumen, hay muchas tecnologías de pulverización de polvo electrostáticas y sus métodos de aplicación, que deben usarse de manera flexible en la práctica.
5. Polvo - Peel naranja recubierto
5.1 Método de juicio de recubrimiento en polvo Aparición de cáscara de naranja:
(1) Método visual
En esta prueba, la plantilla se coloca bajo una lámpara fluorescente de doble tubo. La fuente de luz reflectante de la plantilla se puede obtener colocando la plantilla correctamente. El análisis cualitativo de la claridad de la luz reflejada permite la evaluación visual del flujo y las propiedades de nivelación. En el caso de mala liquidez (cáscara de naranja), los dos tubos fluorescentes se ven borrosos y no claros, mientras que el producto de alta liquidez puede obtener una reflexión clara.
(2) "Método de medición de forma"
En este método, la forma de la superficie se registra mediante el desplazamiento de una sonda altamente sensible. Esto puede distinguir rápidamente la cáscara áspera, la naranja y el flujo deficiente causado por la contracción, el agujero del agujero o la suciedad
5.2 Evite la aparición de cáscara de naranja
La apariencia del recubrimiento se está volviendo cada vez más importante en la fabricación de nuevos equipos. Por lo tanto, uno de los objetivos principales de la industria de recubrimiento es lograr el rendimiento de los recubrimientos a ****** de acuerdo con los requisitos finales de los usuarios, que también incluye una apariencia de superficie satisfactoria. La condición de la superficie afecta el efecto visual por color, brillo, sombra de niebla y estructura de la superficie. La claridad de brillo e imagen a menudo se usa para controlar la apariencia del recubrimiento. Sin embargo, incluso si el uso de un alto recubrimiento de brillo, su fluctuación de la superficie también afecta la apariencia de todo el recubrimiento, y se cree que la medición de brillo no puede controlar el efecto visual de las fluctuaciones, este efecto también se conoce como "cáscara naranja".
La cáscara de naranja o el microondas es una estructura corrugada con un tamaño entre 0.1 mm y 10 mm. En la superficie de la alta capa de brillo, se puede ver áreas onduladas y alternativas de luz y oscura. Se pueden distinguir dos grados diferentes de fluctuaciones: fluctuaciones largas, también conocidas como cáscaras naranjas, que se observan a intervalos de hasta 2 - 3 distancias; El otro se llama fluctuaciones cortas o fluctuaciones de microondas, que se observan a una distancia de aproximadamente 50 cm.
Cabe señalar que a veces para cubrir los defectos de la superficie del sustrato o para obtener una apariencia de superficie especial del recubrimiento, se diseña a propósito una cierta fluctuación o estructura de ondas.
