(1) Se puede obtener un recubrimiento con un grosor de 100 - 300 μm por recubrimiento en polvo una vez, mientras que se necesitan 4 - 8 veces de construcción para usar recubrimientos ordinarios, lo que mejora la eficiencia de la construcción y acorta el ciclo de producción.
(2) No hay solvente en el recubrimiento, no es necesario diluir y ajustar la viscosidad, lo que mejora las condiciones de trabajo y reduce el riesgo de fuego, que es propicio para proteger el medio ambiente.
(3) Se mejoran la adhesión y la compacidad del recubrimiento, y el polvo de metal, el polvo de cerámica, etc. se mezclan para el recubrimiento, lo que puede mejorar las propiedades mecánicas y físicas del recubrimiento, y la resistencia a la corrosión de la película de recubrimiento se mejora enormemente.
(4) El grado de mecanización es alto, y el exceso de pintura se puede reciclar, lo que reduce el consumo de pintura. (5) El equipo de recubrimiento es complejo, el costo de inversión es alto, la apariencia y la nivelación del recubrimiento no son tan buenas como el método de pulverización, y algunos métodos de recubrimiento en polvo tienen requisitos sobre la forma y el tamaño de la pieza de trabajo. Solo se puede aplicar a recubrimientos en polvo, y el costo es alto.
