(1) Un revêtement d'une épaisseur de 100 - 300 μm peut être obtenu par revêtement en poudre une fois, tandis qu'il faut 4 - 8 fois de construction pour utiliser des revêtements ordinaires, ce qui améliore l'efficacité de la construction et raccourcit le cycle de production.
(2) Il n'y a pas de solvant dans le revêtement, pas besoin de diluer et d'ajuster la viscosité, ce qui améliore les conditions de travail et réduit le risque de feu, ce qui est propice à la protection de l'environnement.
(3) L'adhésion et la compacité du revêtement sont améliorées, et la poudre métallique, la poudre de céramique, etc. sont mélangées pour le revêtement, ce qui peut améliorer les propriétés mécaniques et physiques du revêtement, et la résistance à la corrosion du film de revêtement est considérablement améliorée.
(4) Le degré de mécanisation est élevé et l'excès de peinture peut être recyclé, ce qui réduit la consommation de peinture. (5) L'équipement de revêtement est complexe, le coût d'investissement est élevé, l'apparence et le nivellement du revêtement ne sont pas aussi bons que la méthode de pulvérisation, et certaines méthodes de revêtement en poudre ont des exigences sur la forme et la taille de la pièce. Il ne peut être appliqué qu'aux revêtements en poudre et le coût est élevé.
