1. Le dispositif de récupération de séparation du cyclone fait tourner le flux de poudre et sous l'action de la force centrifuge, le but de séparer le revêtement de poudre du débit d'air est atteint. Selon la structure du dispositif de récupération de la poudre de type de séparation du cyclone, afin de répondre aux exigences de protection de l'environnement, séparez des particules de poudre plus fines et assurez la nettoyage du flux d'air d'échappement, un dispositif de filtre secondaire doit être ajouté à l'extrémité de décharge du périphérique de récupération de type de séparation du cyclone.
2. Le dispositif de récupération de poudre de type filtre doit passer le flux d'air de poudre à travers le matériau du filtre avec certaines micropores pour atteindre le but du gaz et la séparation solide, mais parce que les micropores du matériau du filtre sont facilement bloqués, le flux d'air de récupération est réduit et l'effet de récupération est réduit. Afin de surmonter ce problème, un dispositif de filtre en backflushing d'impulsions est apparu, qui utilise le backflushing d'impulsions pour nettoyer régulièrement les particules adsorbées dans les micropores du matériau du filtre, afin de garder le flux d'air lisse et de maintenir un effet de récupération constant. Selon la taille des particules de poudre, sélectionnez l'élément de filtre approprié. Matériaux, le taux de récupération de la poudre peut généralement atteindre 98%.
L'application du dispositif de récupération de l'équipement de revêtement en poudre améliore le degré d'automatisation du processus de revêtement en poudre, améliore le taux d'utilisation effectif de la poudre, réduit la pollution de la poudre à l'atmosphère pendant le processus de revêtement de poudre et lors du nettoyage de la cabine de pulvérisation et réduit considérablement le processus de revêtement en poudre. L'intensité du travail du processus de peinture a considérablement amélioré la productivité du travail de la peinture.
