1, impurità di rivestimento
Le impurità comuni provengono principalmente dalle particelle nell'ambiente di spruzzatura della polvere, nonché impurità causate da vari altri fattori, che sono riassunti come segue.
1.1 Solidificare le impurità nel forno. La soluzione è quella di pulire accuratamente la parete interna del forno di indurimento con un panno bagnato e un aspirapolvere, concentrandosi sul divario tra la catena di sospensione e il condotto dell'aria. Se si tratta di impurità di particelle di grandi dimensioni nere, è necessario verificare se vi è danni al filtro del condotto dell'aria e sostituirlo in tempo.
1.2 Impurità nella sala spolverata. Principalmente polvere, fibre di abbigliamento, attrezzature abrasive e sporcizia del sistema di polvere. La soluzione è quella di utilizzare un sistema di spolvera dell'aria compressa ogni giorno prima del lavoro e pulire accuratamente l'attrezzatura duster e la stanza degli spolverini con un panno umido e un aspirapolvere.
1.3 Impurità della catena di sospensione. È principalmente il prodotto della piastra del deflessione dell'olio della catena di sospensione e della piastra di acqua di filatore primaria (fatta di piastra zincata calda) dopo essere stata corrosa dall'acido del pretrattamento e dal vapore alcalino. La soluzione è pulire regolarmente queste strutture
1.4 Impurità in polvere. È causato principalmente da eccessivi additivi in polvere, dispersione irregolare di pigmenti, punti in polvere causati dall'estrusione. La soluzione è migliorare la qualità delle polveri, lo stoccaggio e il trasporto delle polveri.
1.5 Pretrattamento delle impurità. È causato principalmente da grandi particelle di impurità causate da scorie di fosfating e piccole impurità causate dalla ruggine gialla del film di fosfating. La soluzione è quella di ripulire le scorie nel serbatoio di fosfating e della pipeline di spruzzatura in tempo e controllare la concentrazione e la proporzione del serbatoio di fosfating.
1.6 Impurità dell'acqua. È causato principalmente da impurità causate da eccessivo contenuto di sabbia e sale nell'acqua utilizzata per il trattamento pre -. La soluzione è quella di aggiungere filtri dell'acqua e utilizzare acqua pura come ultime due fasi di acqua di pulizia.
2, foro di restringimento del rivestimento
2.1 Fallo di restringimento causato da residui di tensioattivo causato dalla rimozione dell'olio impuro prima del trattamento o del lavaggio dell'acqua impuri dopo la rimozione del petrolio. La soluzione è quella di controllare la concentrazione e la proporzione del serbatoio pre -sgravio e del liquido del serbatoio, ridurre la quantità di olio nel pezzo e rafforzare l'effetto di lavaggio.
2.2 fori di restringimento causati da un eccessivo contenuto di olio in acqua. La soluzione è quella di aggiungere filtri dell'acqua per prevenire le perdite di olio dalla pompa di alimentazione.
2.3 fori di restringimento causati da un eccessivo contenuto di acqua di aria compressa. La soluzione è scaricare la condensa dell'aria compressa nel tempo.
2.4 Riduzione della polvere causata dall'umidità. La soluzione è migliorare le condizioni di stoccaggio e trasporto delle polveri e aumentare il deumidificatore per garantire l'uso tempestivo della polvere riciclata
2.5 Il foro di restringimento causato dall'olio sulla catena delle sospensioni viene soffiata sul pezzo dal condizionatore d'aria. La soluzione è cambiare la posizione e la direzione dell'uscita di alimentazione dell'aria del condizionatore d'aria.
2.6 Riduzione di restringimento causata dalla miscelazione della polvere. La soluzione è quella di pulire accuratamente il sistema di spolverazione quando si cambia polvere
3, Differenza di colore del rivestimento
3.1 Differenza di colore causata dalla distribuzione irregolare dei pigmenti in polvere. La soluzione è migliorare la qualità della polvere e garantire che L, A e B della polvere non siano diverse e positive e negative.
3.2 Differenza di colore causata da diverse temperature di indurimento. La soluzione è quella di controllare la temperatura impostata e il trasporto della velocità della catena per mantenere la consistenza e la stabilità della temperatura e del tempo di cura del pezzo.
3.3 Differenza di colore causata dallo spessore del rivestimento irregolare. La soluzione è quella di regolare i parametri del processo di spolveratura e garantire che l'attrezzatura di spolverazione funzioni bene per garantire lo spessore del rivestimento uniforme
4, l'adesione del rivestimento è scarsa
4.1 Scarsa adesione causata da un lavaggio pre - trattamento incompleto con conseguente sgrassatore residuo, scorie cromificate sul pezzo o contaminazione da liscivia del serbatoio di lavaggio. La soluzione è rafforzare il lavaggio dell'acqua, regolare i parametri del processo di sgrassamento e impedire al liquido di deglutire di entrare nel serbatoio di lavaggio dopo la fosfating.
4.2 Scarsa adesione causata da un ingiallimento del film di fosfating, fioritura o assenza locale di film fosfatici. La soluzione è quella di regolare la concentrazione e la proporzione del serbatoio di fosfating e aumentare la temperatura di fosfating.
4.3 Scarsa adesione causata dall'essiccazione impura di umidità agli angoli del pezzo. La soluzione è aumentare la temperatura di asciugatura
4.4 Scarsa adesione a una vasta area del rivestimento a causa della temperatura di indurimento insufficiente. La soluzione è aumentare la temperatura di indurimento
4.5 scarsa adesione causata da un eccessivo contenuto di olio e sale in acqua profonda. La soluzione è quella di aggiungere il filtro di ingresso e utilizzare acqua pura come ultimo due acqua di pulizia. In breve, ci sono molte tecnologie di spruzzatura di polvere elettrostatica e i suoi metodi di applicazione, che devono essere utilizzati in modo flessibile in pratica.
5. Polvere - buccia d'arancia rivestita
5.1 Metodo di valutazione del rivestimento arancione per rivestimento in polvere:
(1) Metodo visivo
In questo test, il modello viene posizionato sotto una lampada fluorescente a doppia tubi. La sorgente di luce riflettente del modello può essere ottenuta posizionando correttamente il modello. L'analisi qualitativa della chiarezza della luce riflessa consente la valutazione visiva delle proprietà del flusso e del livellamento. Nel caso di scarsa liquidità (buccia d'arancia), i due tubi fluorescenti sembrano sfocati e non chiari, mentre il prodotto ad alta liquidità può ottenere una chiara riflessione.
(2) "Metodo di misurazione della forma"
In questo metodo, la forma della superficie è registrata dall'offset di una sonda altamente sensibile. Questo può rapidamente distinguere la buccia ruvida, arancione e il cattivo flusso causato da restringimento, foro stenopeico o sporco
5.2 Evitare il verificarsi di buccia d'arancia
L'aspetto del rivestimento sta diventando sempre più importante nella produzione di nuove attrezzature. Pertanto, uno dei principali obiettivi del settore del rivestimento è quello di raggiungere le prestazioni dei rivestimenti a ****** in base ai requisiti finali degli utenti, che include anche un aspetto soddisfacente di superficie. La condizione di superficie influisce sull'effetto visivo per colore, lucentezza, ombra della nebbia e struttura superficiale. La lucentezza e la chiarezza dell'immagine sono spesso usate per controllare l'aspetto del rivestimento. Tuttavia, anche se l'uso di un rivestimento lucido elevato, la sua fluttuazione di superficie influisce anche sull'aspetto dell'intero rivestimento e si ritiene che la misurazione lucida non può controllare l'effetto visivo delle fluttuazioni, questo effetto è anche noto come "buccia d'arancia".
La buccia arancione o il microonde è una struttura ondulata con una dimensione compresa tra 0,1 mm e 10 mm. Sulla superficie del rivestimento alto - lucido, si può vedere aree ondulate e alternate di luce e scura. Si possono distinguere due diversi gradi di fluttuazioni: lunghe fluttuazioni, note anche come bucce arancioni, che sono osservate a intervalli fino a 2 - 3 distanze; L'altro è chiamato fluttuazioni brevi o fluttuazioni a microonde, che sono osservate a una distanza di circa 50 cm.
Va sottolineato che a volte per coprire i difetti superficiali del substrato o per ottenere uno speciale aspetto superficiale del rivestimento, una certa fluttuazione o struttura a catena è intenzionalmente progettata.
