1、コーティング不純物
一般的な不純物は、主に粉末噴霧環境の粒子から生じます。また、次のように要約される他のさまざまな要因によって引き起こされる不純物です。
1.1炉内の不純物を固める。解決策は、湿った炉の内側の壁を濡れた布と真空クリーナーで完全にきれいにし、サスペンションチェーンとエアダクトの間のギャップに焦点を合わせます。黒い大きな粒子の不純物の場合、エアダクトフィルターに損傷があるかどうかを確認し、時間内に交換する必要があります。
1.2ダスティングルームの不純物。主にほこり、衣類繊維、機器の研磨粒子、粉末システムのファウリング。解決策は、作業の前に毎日圧縮された空気吹きダスターシステムを使用し、湿った布と真空クリーナーでダスター機器とダスター室を完全に掃除することです。
1.3サスペンションチェーン不純物。これは、主に、前処理酸とアルカリ蒸気によって腐食した後、サスペンションチェーンオイルバッフルプレートと主要なスピナーの滝（高温亜鉛めったプレートでできています）の産物です。解決策は、これらの施設を定期的に清掃することです
1.4粉末不純物。これは、主に過剰な粉末添加剤、顔料の不均一な分散剤、押し出しによって引き起こされる粉末点によって引き起こされます。解決策は、粉末の品質と粉末の貯蔵と輸送を改善することです。
1.5不純物の前処理。それは主に、リンのリン酸塩とリン酸塩膜の黄色の錆によって引き起こされる小さな不純物によって引き起こされる不純物の大きな粒子によって引き起こされます。解決策は、リン酸タンクのスラグをきれいにし、パイプラインを時間内に噴霧し、リン酸タンクの濃度と割合を制御することです。
1.6水の不純物。これは、主に、処理に使用される水中の過剰な砂と塩分が原因で引き起こされる不純物によって引き起こされます。解決策は、水フィルターを追加し、清掃水の最後の2つの段階として純粋な水を使用することです。
2、収縮穴のコーティング
2。解決策は、脱脂タンクと脱脂タンクの液体の濃度と割合を制御し、ワークピースのオイルの量を減らし、洗浄効果を強化することです。
2.2水中の過剰なオイル含有量によって引き起こされる収縮穴。解決策は、供給ポンプからの油漏れを防ぐために水フィルターを追加することです。
2.3圧縮空気の過剰な水分含有量によって引き起こされる収縮穴。解決策は、圧縮された空気凝縮液を時間内に排出することです。
2.4水分によって引き起こされる粉末の収縮。解決策は、粉末貯蔵と輸送条件を改善し、除湿機を増やしてリサイクルパウダーのタイムリーな使用を確保することです
2.5サスペンションチェーンのオイルによって引き起こされる収縮穴は、エアコンによってワークピースに吹き込まれます。解決策は、エアコンの空気供給アウトレットの位置と方向を変更することです。
2.6混合粉末による収縮。解決策は、パウダーを交換するときにダストシステムを徹底的にきれいにすることです
3、色の違いをコーティングします
3.1粉末色素の不均一な分布による色の違い。解決策は、粉末の品質を改善し、粉末のL、A、Bが違いはなく、正で負の統一性があることを確認することです。
3.2硬化温度によって引き起こされる色の違い。解決策は、設定された温度を制御し、チェーン速度を伝達して、ワークピースの硬化温度と時間の一貫性と安定性を維持することです。
3.3不均一なコーティングの厚さによる色の違い。解決策は、ダスティングプロセスのパラメーターを調整し、均一なコーティングの厚さを確保するためにダスティング機器がうまく動作することを確認することです
4、コーティングの接着は貧弱です
4.1不完全な前処理によって引き起こされる劣化の不良-洗浄剤、ワークピースのクロームスラグ、または洗浄タンクの灰汁汚染を引き起こします。解決策は、水洗浄を強化し、脱脂プロセスのパラメーターを調整し、リン酸化後に脱脂液が洗浄タンクに入るのを防ぐことです。
4.2リンの黄色、咲く、または局所的なリン酸膜の存在しない膜のリン酸塩の併用が悪化します。解決策は、リン酸タンクの濃度と割合を調整し、蛍光温度を上げることです。
4.3ワークピースコーナーでの水分の汚れの乾燥によって引き起こされる劣化。解決策は、乾燥温度を上げることです
4.4硬化温度が不十分なため、コーティングの広い領域への接着が不十分です。解決策は、硬化温度を上げることです
4.5深い井戸水中の過剰な油と塩分の含有量によって引き起こされる劣化。解決策は、入口フィルターを追加し、最後の2つの洗浄水として純粋な水を使用することです。要するに、多くの静電粉末噴霧技術とその応用方法があり、実際に柔軟に使用する必要があります。
5。パウダー-コーティングオレンジの皮
5.1パウダーコーティングの審査方法オレンジの皮の外観：
（1）視覚的方法
このテストでは、テンプレートはダブル-チューブ蛍光ランプの下に配置されます。テンプレートの反射光源は、テンプレートを適切に配置することで取得できます。反射光の透明度の定性分析により、流れとレベリングの特性の視覚的評価が可能になります。不十分な流動性（オレンジピール）の場合、2つの蛍光チューブはぼやけて透明ではありませんが、高流動性製品は明確な反射を得ることができます。
（2）「形状測定方法」
この方法では、表面形状は非常に敏感なプローブのオフセットによって記録されます。これは、収縮、ピンホール、または汚れによって引き起こされる粗いオレンジ色の皮と不十分な流れをすぐに区別できます
5.2オレンジの皮の発生を避けてください
コーティングの外観は、新しい機器の製造においてますます重要になっています。したがって、コーティング業界の主な目的の1つは、ユーザーの最終要件に従って、コーティングのパフォーマンスを******に達成することです。これには、満足のいく表面の外観も含まれます。表面の状態は、色、光沢、霧の影、表面構造によって視覚効果に影響します。光沢と画像の明瞭さは、コーティングの外観を制御するためによく使用されます。しかし、たとえ高光沢コーティングを使用したとしても、その表面の変動はコーティング全体の外観にも影響し、光沢測定は変動の視覚効果を制御できないと考えられています。この効果は「オレンジピール」としても知られています。
オレンジの皮または電子レンジは、0.1mmから10mmのサイズの波形構造です。高-光沢コーティングの表面には、波状の、明るい暗い領域が交互に領域を見ることができます。 2つの異なるグレードの変動を区別できます。オレンジピールとも呼ばれる長い変動は、最大2 - 3距離の間隔で観察されます。もう1つは、短い変動またはマイクロ波の変動と呼ばれ、約50cmの距離で観察されます。
基質の表面欠陥を覆うため、またはコーティングの特別な表面外観を得るために、特定の変動または波紋構造が意図的に設計されることがあることを指摘する必要があります。
