一般的に使用される2種類の粉末コーティング装置は、単一のらせんと二重らせんです。多くの企業は、粉末コーティング装置を使用する場合、ツインの高出力を必要とします-ネジを必要とします。粉末コーティング装置自体の操作効率は非常に高速であるため、省エネの問題は大多数の顧客の注目を集めています。多くの人が疑問に思うでしょう、効率的なマシンはエネルギーを節約するでしょうか？電気を節約しますか？パウダーコーティング機器が機能しているときに消費する電気の量を見てみましょう。
通常の状況では、同じネジ径、高-速度、高-効率の機械が従来の機械よりも多くのエネルギーを消費する必要があり、モーターパワーを増やす必要もあります。高-効率のパウダーコーティング装置は同じねじの直径を持っているため、ネジ速度を上げると出力が増加する可能性があります。
大きなネジ径を備えたツイン-スクリューマシンは、より大きなラジエーターを取り付ける必要があり、熱散逸エリアも増加します。したがって、同じ生産能力があるため、高速と高回転を備えた新しい粉末コーティング装置のバレルは、従来のものよりも小さく、ヒーターは従来の大きなスクリューマシンよりもエネルギーが少ないため、加熱にも発電効果があります。
ヒーターの出力に関しては、高速と高-回転ツイン-ネジ粉末コーティング装置は、同じネジ径の機械と比較して生産能力の増加により、ヒーターの電力を増加させません。ヒーターの消費電力は、主に予熱段階に反映されるためです。したがって、通常の生産プロセスでは、材料融解の熱は、主にモーターの電気エネルギー消費量の変換によって実現されます。同時に、ヒーターの伝導速度は低いですが、実際の消費電力は高くありません。
