現在使用されている静電粉末噴霧機器には、安全性と環境保護、美しいコーティング、優れた特性、コーティング品質などの多くの利点がありますが、解決すべき問題がまだあります。
（l）現在使用されている静電粉末が高品質のコーティングを生成する場合、粉末の選択は、粉末に正の静電電荷があるかどうかに依存します。一般的に言えば、積極的に帯電した粉末は、より滑らかなコーティングを生成できます。コーティングは、負電荷の効果が低く、粉末の異なる特性は、それが積極的に帯電しているか負の帯電ができるかどうかを決定します。この側面は、製造業者が改善する必要がある場所であり、できるだけ早く粉末選択の制限を破ることを望んでいます。
（2）粉末の色変調粉末は常に溶媒-ベースの顔料とは異なるため、色変調の変化は限られています。特に、金や銀などの特別な色を作ることは困難です。一部の塗料メーカーは、色の安定性を制御するのに問題があり、多くの場合、塗料のバッチごとに同じ色を維持できないため、顧客の製品のコーティングに色の違いが生じます。実際、ヨーロッパで作られた粉末の品質は安定しており、国際的な基準に達しており、ほとんどの粉末には有毒金属成分が含まれていません。技術のこの側面は国内メーカーには欠けています。パウダーは明るい効果を持つことが困難です。
（3）粉末の爆発の危険と鉛の毒性-混合物を含む。粉末は一般に可燃性で爆発的であり、粉末と空気の混合物の特定の定義された密度範囲内で、潜在的に爆発的な混合物を形成します。さらに、ほとんどの粉末コーティングは毒性がありませんが、一部の粉末コーティングには鉛混合物が含まれています。これは、粉末コーティングには有毒な元素が含まれており、乾燥フィルムに鉛が含まれているため、人間の健康と安全に特定の脅威をもたらします。混合物の成分は、人間の皮膚と接触して移動します。粉末コーティングの鉛混合物の鉛含有量が混合物の重量の5％を超える場合、粉末コーティングは食品容器や子供の噛むまたは吸引には使用できません。これらは、製造業者が粉末を選択または変更するときに注意を払わなければならない問題です。
（4）現在の粉末コーティングの粉末コーティングの寿命は10年間しか持続しません。市場の需要の増加に伴い、粉末コーティングの寿命を延ばす方法に関する研究のペースを加速する必要があります。
