ワークピースの溝に送電線の分布、つまりファラデーシールド効果、今日は粉末コーティング速度の改善方法を共有しているため、パウダーコーティング装置の角や溝が粉に塗られていません。
1.粉末の粒子サイズ分布を制御する、より狭いほど良い：粉末の粒子サイズを合理的に制御するために、実際の生産では、ACMのメインミルと補助工場の回転速度を調整するだけです。
2。フィラーの合理的な選択：フィラーの細かさと分散は、粉末化に密接に関連しています。降水粉末は、一般的なウルトラフィン重いバリウムの粉末よりも高く、硫酸バリウムは炭酸カルシウムよりも優れています。
3。樹脂含有量を増やす：樹脂の量を増やし、フィラーの量を減らし、樹脂を良好な充電性能で選択し、エポキシは粉末銃によって散布される方が良いですが、摩擦銃によって噴霧されたレベイは明らかに厚いコーティングが濃いコーティングを吹き付けることができます。
4.充電補助を増やす：適切な量の導電性補助を式に追加します。高-電圧静電スプレーガンからワークピースまで、その領域には強い電界があり、空気をイオン化して数億イオンを生成します。エネルギーの粉末粒子がこの領域を通過すると、それらは偏光され、より多くの負のイオンを捕獲し、より多くの電荷をもたらすことができます。溝や行き止まりなどの部品の場合、ファラデー効果が弱いため、より多くの電荷を持つ粉末粒子は、自分の力でワークピースの表面に到達する可能性があり、それによりこれらの部品の粉末が改善されます。
