1, impurezas de revestimento
As impurezas comuns vêm principalmente de partículas no ambiente de pulverização em pó, bem como impurezas causadas por vários outros fatores, resumidos da seguinte forma.
1.1 Solidificar impurezas no forno. A solução é limpar completamente a parede interna do forno de cura com um pano molhado e um aspirador de pó, concentrando -se na lacuna entre a corrente de suspensão e o duto de ar. Se forem grandes impurezas de partículas pretas, é necessário verificar se há danos no filtro do duto de ar e substituí -lo no tempo.
1.2 impurezas na sala de pó. Principalmente poeira, fibras de roupas, partículas abrasivas e incrustação do sistema de pó. A solução é usar um sistema de espanador soprando ar comprimido todos os dias antes do trabalho e limpar completamente o equipamento de espanador e a sala de espanador com um pano úmido e um aspirador de pó.
1.3 impurezas da cadeia de suspensão. É principalmente o produto da placa de defletor de óleo da corrente de suspensão e da placa de água giratória primária (feita de placa galvanizada quente) após ser corroída pelo ácido pré -tratamento e pelo vapor alcalino. A solução é limpar essas instalações regularmente
1.4 impurezas em pó. É causado principalmente por aditivos excessivos em pó, dispersão desigual de pigmentos, pontos de pó causados por extrusão. A solução é melhorar a qualidade do pó e o armazenamento e o transporte em pó.
1.5 Pré -tratamento de impurezas. É causada principalmente por grandes partículas de impurezas causadas por escória fosfatora e pequenas impurezas causadas pela ferrugem amarela do filme fosfatador. A solução é limpar a escória no tanque fosfatador e pulverizar a tubulação no tempo e controlar a concentração e a proporção do tanque fosfatador.
1.6 impurezas da água. É causado principalmente por impurezas causadas pelo teor excessivo de areia e sal na água usada para o pré -tratamento. A solução é adicionar filtros de água e usar água pura como os dois últimos estágios de limpeza de água.
2, buraco de encolhimento de revestimento
2.1 Brilho de encolhimento causado pelo resíduo de surfactante causado pela remoção de óleo impura antes do tratamento ou lavagem de água impura após a remoção do óleo. A solução é controlar a concentração e a proporção do tanque de preenchimento e o líquido do tanque de degradação, reduzir a quantidade de óleo na peça de trabalho e fortalecer o efeito de lavagem.
2.2 Buracos de encolhimento causados pelo teor excessivo de óleo na água. A solução é adicionar filtros de água para impedir o vazamento de óleo da bomba de suprimento.
2.3 Buracos de encolhimento causados pelo teor excessivo de água do ar comprimido. A solução é descarregar condensado de ar comprimido no tempo.
2.4 encolhimento de pó causado pela umidade. A solução é melhorar as condições de armazenamento e transporte em pó e aumentar o desumidificador para garantir o uso oportuno de pó reciclado
2.5 O orifício de encolhimento causado pelo óleo na cadeia de suspensão sendo soprado na peça de trabalho pelo ar condicionado. A solução é alterar a posição e a direção da saída de suprimento de ar do ar condicionado.
2.6 encolhimento causado pela mistura de pó. A solução é limpar completamente o sistema de pó ao trocar de pó
3, diferença de cor de revestimento
3.1 Diferença de cor causada pela distribuição desigual de pigmentos em pó. A solução é melhorar a qualidade do pó e garantir que os L, A e B do pó não sejam diferentes e positivos e negativos.
3.2 Diferença de cor causada por diferentes temperaturas de cura. A solução é controlar a temperatura definida e a velocidade da cadeia de transmissão para manter a consistência e a estabilidade da temperatura e tempo de cura da peça de trabalho.
3.3 Diferença de cor causada pela espessura irregular do revestimento. A solução é ajustar os parâmetros do processo de pó e garantir que o equipamento de pó funcione bem para garantir a espessura uniforme do revestimento
4, a adesão do revestimento é ruim
4.1 A baixa adesão causada pela lavagem pré -- Tratamento incompleta, resultando em degrescores residuais, escória cromificada na peça de trabalho ou contaminação por lixívia do tanque de lavagem. A solução é fortalecer a lavagem da água, ajustar os parâmetros do processo de degrescência e impedir que o líquido degressa entre no tanque de lavagem após a fosfação.
4.2 A baixa adesão causada pelo amarelecimento de filme fosfatando, florescendo ou ausência local de filme fosfatando. A solução é ajustar a concentração e a proporção do tanque fosfatador e aumentar a temperatura fosfatora.
4.3 A baixa adesão causada pela secagem impura de umidade nos cantos da peça de trabalho. A solução é aumentar a temperatura de secagem
4.4 A baixa adesão a uma grande área do revestimento devido à temperatura de cura insuficiente. A solução é aumentar a temperatura de cura
4.5 Inexidade baixa causada pelo teor excessivo de óleo e sal em águas profundas do poço. A solução é adicionar o filtro de entrada e usar água pura como as duas últimas água de limpeza. Em suma, existem muitas tecnologias de pulverização em pó eletrostático e seus métodos de aplicação, que precisam ser usados com flexibilidade na prática.
5. Powder - Peel de laranja revestido
5.1 Método de julgamento de revestimento em pó Aparência de casca de laranja:
(1) Método visual
Neste teste, o modelo é colocado sob uma lâmpada fluorescente dupla - tubo. A fonte de luz reflexiva do modelo pode ser obtida colocando o modelo corretamente. A análise qualitativa da clareza da luz refletida permite a avaliação visual das propriedades de fluxo e nivelamento. No caso de baixa liquidez (casca de laranja), os dois tubos fluorescentes parecem turvosos e não claros, enquanto o produto de alta liquidez pode obter uma reflexão clara.
(2) "Método de medição de forma"
Neste método, a forma da superfície é registrada pelo deslocamento de uma sonda altamente sensível. Isso pode distinguir rapidamente a casca áspera e laranja e o mau fluxo causado por encolhimento, orifício ou sujeira
5.2 Evite a ocorrência de casca de laranja
A aparência do revestimento está se tornando cada vez mais importante na fabricação de novos equipamentos. Portanto, um dos principais objetivos do setor de revestimento é alcançar o desempenho dos revestimentos para foder de acordo com os requisitos finais dos usuários, que também inclui aparência de superfície satisfatória. A condição da superfície afeta o efeito visual por cor, brilho, sombra de nevoeiro e estrutura da superfície. A clareza de brilho e imagem é frequentemente usada para controlar a aparência do revestimento. No entanto, mesmo que o uso de revestimento de alto brilho, sua flutuação da superfície também afete a aparência de todo o revestimento, e acredita -se que a medição do brilho não possa controlar o efeito visual das flutuações, esse efeito também é conhecido como "casca de laranja".
A casca de laranja ou o microondas é uma estrutura ondulada com um tamanho entre 0,1 mm e 10 mm. Na superfície do revestimento alto e brilhante, pode -se ver áreas onduladas e alternadas de luz e escura. Dois graus diferentes de flutuações podem ser distinguidos: longas flutuações, também conhecidas como casas de laranja, que são observadas em intervalos de até 2 - 3 distâncias; O outro é chamado de flutuações curtas ou flutuações de microondas, que são observadas a uma distância de cerca de 50 cm.
Deve -se ressaltar que, às vezes, a fim de cobrir os defeitos da superfície do substrato ou obter uma aparência de superfície especial do revestimento, uma certa estrutura de flutuação ou ondulação é projetada propositadamente.
