1, примеси покрытия
Общие примеси в основном поступают из частиц в среде распыления порошка, а также примеси, вызванные различными другими факторами, которые суммируются следующим образом.
1.1 Затвердите примеси в печи. Решение состоит в том, чтобы тщательно очистить внутреннюю стенку отвердийной печи влажной тканью и пылесосом, сосредоточившись на зазоре между цепочкой подвески и воздушным протоком. Если это черные примеси больших частиц, необходимо проверить, существует ли повреждение фильтра воздушного воздуха, и заменить его вовремя.
1.2 Примеси в пыли. В основном пыль, волокна одежды, абразивные частицы и порошковую систему. Решение состоит в том, чтобы использовать систему сжатого воздуха, выдувающая продувку, каждый день перед работой, а также тщательно чистить оборудование и избалки с помощью влажной ткань и пылесос.
1.3 Примеси цепи подвески. В основном это произведение нефтяной перегородки для подвесной цепи и первичной пластинки с водой из прядильщика (изготовленная из горячей оцинкованной пластины) после коррозии с помощью кислоты предварительной обработки и щелочных паров. Решение состоит в том, чтобы регулярно чистить эти средства
1.4 порошковые примеси. В основном это вызвано чрезмерными порошковыми добавками, неравномерной дисперсией пигментов, точками порошка, вызванными экструзией. Решение состоит в том, чтобы улучшить качество порошка и хранение порошка и транспортировку.
1,5 предварительная обработка примесей. В основном это вызвано большими частицами примесей, вызванных фосфалирующим шлаком и небольшими примесями, вызванными желтой ржавчиной фосфалирующей пленки. Решение состоит в том, чтобы по времени очистить шлак в фосфалирующем резервуаре и опрыскивать конвейер, а также контролировать концентрацию и долю фосфалирующего резервуара.
1.6 Водные примеси. В основном он вызван примесей, вызванными чрезмерным содержанием песка и соли в воде, используемой для предварительной обработки. Раствор состоит в том, чтобы добавить фильтры воды и использовать чистую воду в качестве последних двух стадий чистящей воды.
2, отверстие для усадки покрытия
2.1 Усаживание отверстия, вызванное остатками поверхностно -активного вещества, вызванным нечистого удаления нефти перед обработкой или нечистым промыванием воды после удаления нефти. Решение состоит в том, чтобы контролировать концентрацию и долю предварительного обезжиренного резервуара и жидкости обезжиривания резервуара, уменьшить количество масла в заготовке и усилить эффект промывки.
2.2 Усаживающие отверстия, вызванные чрезмерным содержанием масла в воде. Раствор состоит в том, чтобы добавить фильтры для воды, чтобы предотвратить утечку масла из питания насоса.
2.3 Усаживающие отверстия, вызванные чрезмерным содержанием воды в сжатом воздухе. Решение состоит в том, чтобы разряжать сжатый воздушный конденсат во времени.
2.4 Усадка порошка, вызванная влажностью. Решение состоит в том, чтобы улучшить условия хранения и транспортировки порошка и увеличить осушитель, чтобы обеспечить своевременное использование переработанного порошка
2.5 Усадочное отверстие, вызванное маслом на цепочке подвески, взорвавшейся на заготовку кондиционером. Решение состоит в том, чтобы изменить положение и направление выхода воздуха кондиционера.
2.6 усадка, вызванная смешиванием порошка. Решение состоит в том, чтобы тщательно очистить систему пыли при изменении порошка
3, разница в цвете покрытия
3.1 Разница в цвете, вызванная неравномерным распределением порошковых пигментов. Решение состоит в том, чтобы улучшить качество порошка и гарантировать, что L, A и B порошка не отличаются и не являются положительным и отрицательным единством.
3.2 разность цвета, вызванная различными температурами отверждения. Решение состоит в том, чтобы контролировать установленную температуру и передачу скорости цепи, чтобы поддерживать консистенцию и стабильность температуры и времени отверждения заготовки.
3.3 разность цвета, вызванная неравномерной толщиной покрытия. Решение состоит в том, чтобы отрегулировать параметры процесса пыли и убедиться, что пылящее оборудование хорошо работает, чтобы обеспечить однородную толщину покрытия
4, адгезия покрытия плохая
4.1 Плохая адгезия, вызванная неполным предварительным промыванием лечения, в результате чего остаточный обезжиритель, хромифицированный шлак на заготовке или загрязнение LYE промывочного бака. Раствор заключается в усилении промывки воды, скорректирует параметры процесса обезжиривания и предотвращает попадание обезжиривающей жидкости в промывочный бак после фосфалирования.
4.2 Плохая адгезия, вызванная фосфалирующей пленкой, пожелением, цветущим или локальным отсутствием фосфалирующей пленки. Раствор заключается в скорректировке концентрации и доли фосфалирующего резервуара и повысить температуру фосфалирования.
4.3 Плохая адгезия, вызванная нечистой сушкой влаги в углах заготовки. Раствор состоит в том, чтобы повысить температуру сушки
4.4 Плохая адгезия на большую площадь покрытия из -за недостаточной температуры отверждения. Решение состоит в том, чтобы повысить температуру отверждения
4.5 Плохая адгезия, вызванная чрезмерным содержанием масла и соли в воде глубокой скважины. Решение состоит в том, чтобы добавить впускной фильтр и использовать чистую воду в качестве двух последних чистящей воды. Короче говоря, существует много технологии распыления электростатического порошка и ее методов применения, которые должны быть гибко использовать на практике.
5. Порошок - Оранжевая кожура с покрытием
5.1 Метод оценки порошкового покрытия апельсиновой кожуры:
(1) Визуальный метод
В этом тесте шаблон помещается под флуоресцентной лампой с двойной трубкой. Отражающий источник света шаблона может быть получен путем правильного размещения шаблона. Качественный анализ ясности отраженного света обеспечивает визуальную оценку свойств потока и выравнивания. В случае плохой ликвидности (апельсиновая кожура) две флуоресцентные трубки выглядят размытыми и не ясными, в то время как продукт высокой ликвидности может получить четкое отражение.
(2) «Метод измерения формы»
В этом методе форма поверхности регистрируется смещением высокочувствительного зонда. Это может быстро отличить грубую апельсиновую кожуру и плохой поток, вызванный усадкой, шнуркой или грязью
5.2 Избегайте возникновения апельсиновой кожуры
Появление покрытия становится все более и более важным в производстве нового оборудования. Следовательно, одной из основных целей индустрии покрытия является достижение производительности покрытий до ****** в соответствии с окончательными требованиями пользователей, что также включает в себя удовлетворительный внешний вид поверхности. Условие поверхности влияет на визуальный эффект по цвету, глянце, туману и структуре поверхности. Глянцевая и ясность изображения часто используется для контроля появления покрытия. Однако, даже если использование высокого глянцевого покрытия, его флуктуальность поверхности также влияет на внешний вид всего покрытия, и считается, что измерение блеска не может контролировать визуальный эффект флуктуаций, этот эффект также известен как «оранжевая кожура».
Оранжевая кожура или микроволновая печь представляет собой гофрированную структуру с размером от 0,1 мм до 10 мм. На поверхности высокого глянцевого покрытия можно увидеть волнистые, чередующиеся области света и темного. Можно выделить два разных сорта колебаний: длинные колебания, также известные как апельсиновые кожуры, которые наблюдаются с интервалами до 2 - 3 расстояния; Другой называется короткими колебаниями или микроволновыми колебаниями, которые наблюдаются на расстоянии около 50 см.
Следует отметить, что иногда для покрытия поверхностных дефектов субстрата или для получения специального появления поверхности покрытия, целенаправленно разработана определенные колебания или пульсационная структура.
