Технология обработки электростатического порошкового оборудования предназначена в основном для различных машин, металлических деталей, кронштейнов, уличных ламп и т. Д., А также для различных частей наших автомобилей, двигателей, оболочек коробки и т. Д. Обработка электростатического распыления является нашим методом работы с такими поверхностями, как металлы. Металл, обработанный этим методом, имеет лучшую производительность и дольше срок службы. Позвольте нам представить вам, как выбрать электростатическое порошковое оборудование.
1. В долгосрочном рабочем процессе мы столкнулись со многими пользователями, которые предположили, что чем больше порошок от распылительного пистолета, тем лучше порошок. Фактически, скорость нагрузки порошка распылительного пистолета совместно определяется электростатическими характеристиками и выходным состоянием порошка. Порошка может быть достигнута только тогда, когда прочность на электрическом поле и выходной сигнал достигают лучшей точки сопоставления.
2. Чрезмерный выходной сигнал из -за распылительного пистолета неизбежно повлияет на однородность производственного состояния порошка, что является фундаментальной причиной, по которой порошковое выходное состояние многих крупных порошковых аэрозольных пистолетов очень неровно. И плохое состояние порошка может вызвать проблему неравномерной толщины покрытия.
3. Основываясь на большом количестве иностранных экспериментальных данных и фактического опыта работы, мы можем сделать вывод, что выходной сигнал распылительного пистолета составляет 450 г/мин, что достаточно для трудоустройства. Более крупный выходной выход приведет только к некоторым порошкам, которые вообще не могут быть заряжены, и не иметь адгезии. Он попадает непосредственно в систему утилизации, вызывая серьезные отходы.
4. Брызга с отличной производительностью разрабатывается в соответствии с соотношением прочности электрического поля и мощности порошка, что не только устраняет ненужные отходы, но также делает состояние порошкового состояния равномерным и улучшает скорость нанесения порошка.